bigpo.ru
добавить свой файл
1
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на выполнение работ по экспертно-техническому диагностированию сосудов работающих под давлением, грузоподъемных машин, фонтанных арматур, станков

качалок и вентиляционных установок.

1. Объекты контроля:

Сосуды, работающие под давлением, г/п механизмы, фонтанная арматура, станки качалки и вентиляционные установки.

2. Нормативно технические документы:

- Федеральный закон №116-ФЗ от 21.07..97 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»

- ПБ 03-246-98 «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» (с изм. ПБИ 03-490-(246)-02), утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 06.11.98 № 64.

- РД 10-369-00 «Положение по проведению экспертизы промышленной безопасности паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды», утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 10.07.00 № 40.

- ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.03 № 91.

- РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов», утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 064.09.01 № 39.

-РД 03-131-97 «Сосуды, аппараты, котлы и технологические сосуды. Акустико-эмиссионный метод контроля» - утвержден Госгортехнадзором России 11.11.96г.

- ПБ 03-384-00 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных», утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 04.10.00 № 57.

- РД 09-102-95 «Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России», утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 17.11.95 № 57.

- «Общие правила взрывоопасности для взрывопожарных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утверждены Постановлением Госгортехнадзора СССР от 06.09.88.

- 1796.00.001 МУ «Методические указания по проведению обследования нефтепромыслового оборудования с целью проведения возможности дальней эксплуатации»

-ВСМ 361-85 « Установка технологического оборудования на фундаментах».

-РД РОСЭК-001-96 Конструкции металлические. Контроль ультразвуковой. Основные положения.

- ГОСТ 18353-79 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов».

- «Методика прогнозирования остаточного ресурса нефтезаводских сосудов, аппаратов и технологических блоков установок подготовки нефти, подвергающихся коррозии»- согласована Госгортехнадзором России 18.12.93г.

- «Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих производств» Волгоград: ВНИКИТИ Нефтехим оборудования 1992г.

- ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Швы сварные. Методы ультразвуковые».

-ГОСТ 22761-77 «Металлы и сплавы, Методы измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия».

- ГОСТ 14249-89 «Сосуды и аппараты. Нормы расчета на прочность».

- ГОСТ 18442-82 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования».

-РДИ 38.18.016-94 «Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования»-утверждена Минтопэнерго России.

- ГОСТ 3242-79 «Сварные соединения. Методы контроля качества»

- ГОСТ 230498-84 «Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Общие технические требования.»

-ОСТ 26-2044-83 «Швы стыковые и угловые сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением».

-ГОСТ 3242-79 «Соединения сварные. Методы контроля качества».

-ГОСТ 13486-89 Арматура фонтанная и нагнетательная. Типовые схемы, основные параметры и технические требования к конструкции.

-ГОСТ 12.2.132-93 Оборудование нефтепромысловое добычное устьевое. Общие требования безопасности.

-ГОСТ30768-2001. Оборудование устьевое нефтепромысловое добычное. Методы испытаний.

-ГОСТ Р 51365-99 Оборудование нефтепромысловое добычное устьевое. Общие технические условия.

МР 204-86 Методические рекомендации. Расчеты и испытания на прочность.

Применение метода акустической эмиссии для контроля сосудов, работающих под давлением и трубопроводов.

Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений, т. 2, М., МИР: 1990г.

-ОСТ 26.291-94 «Сосуды и аппараты сварные стальные. Технические требования»

-ВСН 2.38-85 «Проектирование промысловых стальных трубопроводов»

-СН и П 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов».

- РД 39-0147323-89-р «Инструкция по проектированию и эксплуатации антикоррозийной защиты трубопроводов системы нефтегазосбора на месторождениях Западной Сибири». Тюмень; Гипротюменнефтегаз, 1989г.

- РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю». Утверждено Постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.03г. №92

- ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.

- ПБ 03-517-02 «Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов».

- ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (Постановление Госгортехнадзора России от 05.06.03г. №56.

- РД 03-298-99 «Положение о порядке утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности» Утверждено Постановлением Госгортехнадзора России от 14.07.99г. №51

- РД 39-00147105-001-91 «Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации».

- РД 34.17.302-97 «Ультразвуковой контроль основные положения».

-Справочник под редакцией чл. Корр. РАН В.В.Клюева. Неразрушающий контроль. Том3

- РД 153-34.1-17.461-00 «Методические указания по капиллярному контролю сварных соединений, наплавок и основного металла при изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте объектов энергетического оборудования».

- ОСТ 153-39.4-010-2002 «Методика определения остаточного ресурса нефтепромысловых трубопроводов головных сооружения». М 2002г.

- ОСТ 26 291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия»

- РД 03-484-02 «Положение о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах». Госгортехнадзор России от 09.07.2002г. №43.

- РД 10-112-96 Методические указания по обследованию грузоподъемных машин с истекшим сроком службы, утверждены Госгортехнадзором России от 28.03.96 № 12.

- РД 10-138-97 Комплексное обследование крановых путей грузоподъемных машин. Методические указания.

- РД 22-205-88 Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений грузоподъемных кранов.

- РД 24.090.97-98 Оборудование подъемно транспортное. Требования к изготовлению, ремонту и реконструкции металлоконструкций грузоподъемных кранов.

- ПБ 10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

-РМ 38.14.008-94 «Руководящий материал. Вентиляторы радиальные (центробежные) и осевые. Эксплуатация и ремонт».


-ВСН 316-73 Инструкция по эксплуатации вентиляционных устройств промышленных предприятий


3. Объемы и методы диагностических работ




п/п

Наименование работ

Виды и объем работ, выполняемые подрядчиком

1

2

3

Станки качалки (нагрузка на устьевом штоке от 3-12 Тс)

1.

Сбор технических и технологических параметров диагностируемого объекта, а также сбор сведений и документов касающихся эксплуатации сосудов. Анализ технической документации

100 %

2

Натуральное обследование:

Согласно Программе (Методике)

2.1

Визуальный и измерительный контроль СК согласно РД 34.10.130-96

Выявление дефектов в основном металле и сварных соединениях, поверхностей, износ поверхностей, деформаций основных элементов СК.

- Зоны концентрации напряжений ( в местах соединений головки балансира с балансиром, сварных соединениях шатунов, местах креплений рамы к фундаменту)

- Участки, подвергающиеся ранее ремонту

При визуальном осмотре проверить:

- отсутствие (наличие) мех. Повреждений поверхностей;

- отсутствие (наличие) деформаций основных элементов СК

- отсутствие (наличие) трещин и других поверхностных дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации

- отсутствие (наличие) ослабления болтовых и прочих соединений

-Обеспечение жесткости сборочных единиц (секций металлоконструкций, редуктора с кривошипом, балансира с головкой и т.д.)

- состояние подвески устьевого штока (осмотр на отсутствие обрывов, вытягиваний, плющений, коррозии и износа)

- исправность редуктора, балансира, кривошипов, головки балансира;

- состояние клиноременной передачи (КРП)

При измерительном контроле измерить:

- диаметр каната устьевого штока;

- диаметры отверстий кривошипов;

- расстояние между нижней траверсой подвески устьевого штока и устьевым сальником при нижнем положении головки балансира.

2.2

Проверка правильности функционирования СК в рабочем режиме:

- проверить уравновешенность СК по показаниям амперметра или токовых клещей;

- выполнить замер вибрации электродвигателя и редуктора

- проверить работу тормозной системы, осуществив выключение СК и его остановку с помощью тормоза;

- проверить натяжку ремней КРП опробирыванием.

3.

Дефектоскопия сборочных единиц и деталей по результатам контроля

Дефектоскопия сборочных единиц и деталей проводится в случаях, предусмотренных п 4.1 МУ 3298-00.002.

По результатам контроля составляются акты, в которые заносятся все обнаруженные при техническом диагностировании дефекты сборочных единиц и деталей с выдачей рекомендаций по устранению замечаний.

4

Неразрушающий контроль

Контроль нижней и верхней головок шатунов и тела пальца кривошипа

5.

Оформление результатов технического диагностирования.

100 %

6

Предварительное заключение экспертизы промышленной безопасности оборудования на предмет продления срока эксплуатации сверх нормативного

100 % (предоставляется в электронном виде до регистрации)

7

Согласование с местным органом Ростехнадзора Российской Федерации заключения и утверждения экспертизы с присвоением регистрационного номера.

100 %

Фонтанная арматура (с рабочим давлением от 14-70 МПа)

1.

Сбор технических и технологических параметров диагностируемого объекта, а также сбор сведений и документов касающихся эксплуатации сосудов. Анализ технической документации

100 %

2.

Визуальный и измерительный контроль

( корпус фонтанной арматуры, крепежные детали) Выявляются поверхностные дефекты, раковины, трещины, механические повреждения и др.

3.

Контроль с использованием акустико- эмиссионного метода

АЭ контролю подвергают фонтанную арматуру с истекшим сроком службы, до и после капитального ремонта

4.

Капиллярный (цветной) контроль

(контролю подвергают участки поверхности корпуса деталей в зонах акустически активных источников, обнаруженных при АЭ контроле, или в дефектных зонах выявленных при визуальном контроле)

5.

Ультразвуковой контроль

УК подвергают участки поверхности корпуса деталей с акустически активными источниками, обнаруженных при АЭ контроле.

При УК обнаруживают внутренние дефекты (нарушения сплошности металла) и дефекты, развивающиеся с внутренней поверхности корпусных деталей.

6.

Оценка результатов контроля, оформление результатов контроля

100 %

7.

Определение остаточного ресурса деталей арматуры. Оформление заключения

100 %

8.

Предварительное заключение экспертизы промышленной безопасности оборудования на предмет продления срока эксплуатации сверх нормативного

100 % (предоставляется в электронном виде до регистрации)

9


Согласование с местным органом Ростехнадзора Российской Федерации заключения и утверждения экспертизы с присвоением регистрационного номера.

100 %

Сосуды, работающие под давлением. (Рабочее давление от 0,6-16 МПа).


1.

Сбор технических и технологических параметров диагностируемого объекта, а также сбор сведений и документов касающихся эксплуатации сосудов. Анализ технической документации

100 %

2.

Зачистка сосудов от пирофорных отложений и нефтешлама.

Внутренняя поверхность

3

Техническое диагностирование:

100 %

а)

Визуальный и измерительный контроль внутренней поверхности емкости в соответствии с ПБ 03-576-03

«Инструкция по визуальному и измерительному контролю», РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю», РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов».

Визуальный и измерительный контроль состояния сварных швов и основного металла сосудов с целью обнаружения трещин, коррозионных и эрозионных

Повреждений, местных деформаций, вмятин, выпучен.

100 %, особое внимание уделить на состояние нижней части корпуса

б)

Ультразвуковая толщинометрию (УЗТ) в соответствии с ГОСТ 25863-83 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые контактные. Общие технические требования», РД03-421-01 «Методические указания по определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов».

На каждой цанге обечайки по 3 замера по 4 образующим;

На днищах по 5 замеров на каждом днище (по замеру на каждом из 4 радиусов и в центре днища);

На горловине люка 4 замера ( через 900 по окружности горловины, патрубка).

в)

Неразрушающий контроль приварки люков, горловин и патрубков методом магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) в соответствии с ГОСТ 21105-75 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод». РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов».

100 %

г)

Определение переносным прибором (твердомером) твердости металла обечайки и днищ в соответствии с РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов».

100 %

4

Расчет на прочность

100 %

5

Расчет остаточного ресурса

100 %

6.

Предварительное заключение экспертизы промышленной безопасности оборудования на предмет продления срока эксплуатации сверх нормативного

100 % (предоставляется в электронном виде до регистрации)

7.

Согласование с местным органом Ростехнадзора Российской Федерации заключения и утверждения экспертизы с присвоением регистрационного номера.

100 %

Грузоподъемные механизмы (грузоподъемность от 1-10 т)

1.

Сбор технических и технологических параметров диагностируемого объекта, а также сбор сведений и документов касающихся эксплуатации сосудов. Анализ технической документации

100 %

2

Обследование грузоподъемных машин с истекшим сроком службы. РД 10-112-96

Металлоконструкции,

механизмы, тормоза, болтовые соединения, ОПУ, ходовые колеса, грузозахватные органы, канаты, барабаны и блоки, цепи, электрооборудование,

гидрооборудование,

приборы и устройства безопасности, кабины, аппараты управления,

галереи, площадки и лестницы, грузозахватные приспособления

3

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений грузоподъемных кранов РД 22-205-88

По технологической карте

4

Расчет на прочность

100%

5

Расчет остаточного ресурса

100%

6.

Предварительное заключение экспертизы промышленной безопасности оборудования на предмет продления срока эксплуатации сверх нормативного

100 % (предоставляется в электронном виде до регистрации)

7.

Согласование с местным органом Ростехнадзора Российской Федерации заключения и утверждения экспертизы с присвоением регистрационного номера.

100 %

Вентиляционные установки (производительность от 900-15000 м3/час)

1.

Сбор технических и технологических параметров диагностируемого объекта, а также сбор сведений и документов касающихся эксплуатации вентиляционных установок. Анализ технической документации

100 %

2

Обследование фундамента

- осмотр бетонного основания для выявления возможных трещин, масляных потеков и других дефектов;

- проверка анкерных болтов на отсутствие дефектов и их затяжку;

- проверка уклонов на верхней поверхности фундамента в наружную сторону (не менее 1:50).

3.

Обследование виброизоляции

-осмотр виброизоляторов на выявление механических повреждений;

-проверка виброизоляторов из резины на отсутствие контакта между рамой и болтами (п.4.10);

-проверка пружинных виброизоляторов на равномерную деформацию в допустимых пределах (п.4.10.2, табл. 4.5).

4.

Обследование корпуса вентилятора

-осмотр спиральной обечайки, языка и коллектора, входного фланца и выходного патрубка у радиальных вентиляторов, цилиндрической обечайки со стороны входа у осевых вентиляторов и наличие коррозионно-эрозионного износа, трещин и механических повреждений визуально, при необходимости цветная дефектоскопия (п.3.3.2);

-проведение толщинометрии (утонение участков корпуса не более 50%) (п.3.3.2);

-проверка разности между диаметром отверстия в боковой стенке спирального корпуса и диаметром вала (ступицы) (п.3.3.3);

-состояние ответственных крепежных изделий.

5.

Обследование вала вентилятора

- осмотр вала на наличие трещин, расслоений, а в сомнительных случаях с применением цветной дефектоскопии (п.3.4.2, п.1);

- проверка остаточной деформации от изгиба (п.3.4.2, табл. 3.5);

- проверка посадочных мест под рабочее колесо, подшипники качения, шкивы, муфту на износ, а также наличие мелких повреждений посадочных поверхностей - рисок, задиров, забоин (п.3.4.2., табл. 3.6);

- осмотр резьб, галтелей, фасок на повреждение и износ (п.3.4.2);

- определение биения посадочных мест вала на стенде (п.3.4.8);

- проверка шпоночных пазов на наличие смятия или износа (в соответствии с требованиями подраздела 3.7., РМ 38.14.008 - 94);

- проверка вновь изготовленного вала на трещины цветной и ультразвуковой дефектоскопией.

6.

Обследование рабочего колеса вентилятора

  • осмотр лопаток и дисков, швов приварки лопаток к дискам, заднего диска – к ступице,
    усилительного кольца (если оно имеется) – к переднему диску на предмет коррозионного, эрозионного и абразивного износа, наличие трещин в сварных швах визуально, а в сомнительных случаях – с применением цветной дефектоскопии (п.п. 3.2.2, 3.2.4);

  • проверка на вмятины и повреждения концов лопаток (п.п. 3.2.2, 3.2.6);

  • проверка заклепочного и шипового соединения мест крепления лопаток к дискам, лопаток – к ступице (втулке), заднего диска к ступице (п.п. 3.2.2, 3.2.5);

  • проверка состояния посадочной поверхности ступицы (втулок), размеров шпоночного паза (п.п. 3.2.2, 3.2.7, 3.7, табл. 3.3);

  • определение наличия дисбаланса у колеса (п. 3.2.10);

  • определение утонения металла колеса (не более 30%) (п. 3.2.3);

  • измерение величины биения рабочего колеса на внешних кромках диска или лопаток (п. 3.2.9, табл. 3.4);

измерение радиального (осевого) зазора между кромкой входного патрубка и кромкой переднего диска для радиальных вентиляторов и радиального зазора между корпусом и верхней кромкой лопатки для осевых вентиляторов (п. 4.5, табл. 4.1 и 4.2).

7.

Обследование подшипников

- осмотр на наличие трещин, раковин, механических повреждений, коррозии визуально и при необходимости с применением цветной дефектоскопии;

- проверка состояния посадочных поверхностей под подшипники (ГОСТ 3325-85);

- проверка прилегания крышки подшипника к корпусу (п.4.3).

- визуальный контроль подшипников на наличие трещин, дефектов беговых дорожек, сепараторов, тел качения (п.3.8.1 - 3.8.4);

- проверка радиальных и осевых зазоров подшипников (п.3.8.5, таб.3.17);

- проверка натягов радиально - упорных подшипников;

- измерение вибрации подшипниковых узлов (согласно разделу 5.3.).

8.

Обследование шкивов

  • осмотр на наличие трещин, раковин обода, ступицы визуально;

  • определение износа рабочих поверхностей (п.3.5.3 - п.3.5.5.);

  • определение износа посадочных поверхностей, шпоночных пазов (п.3.5.7, таб.3.9);

  • измерение радиального и торцового биения обода шкива (п.3.5.8, 3.5.9, таб.3.10);

при окружной скорости шкива более 5м/с необходима статическая балансировка (п.3.5.10, таб.3.11).

9.

Обследование приводных ремней

  • проверка на наличие трещин глубиной до несущего слоя, надрывов;

  • определение расслоения ремней более чем на 1/3 длины;

  • определение истирания ремня, в том числе радиусов закругления, до несущего слоя;

  • проверка на вытяжку ремня более допустимой величины (п.3.5.11 - 3.5.17).

10.

Обследование соединительной муфты

  • осмотр на наличие трещин на теле полумуфт визуально (п.3.6.2, 3.6.3);

  • определение разработки посадочных поверхностей (п.3.6.4, табл.3.15);

  • определение износа или смятия шпоночного паза (согласно подразделу 3.7);

  • определение износа упругих втулок, пальцев, болтов (п.3.6.6);

  • определение разработки отверстий под пальцы, упругие втулки, соединительные болты (п.3.6.7-3.6.10);

  • измерение радиального и торцового биения относительно посадочной поверхности (п.3.6.11, таб.3.16).

11.

Обследование исполнения вентилятора

  • проверка исполнения (взрывозащищенность) вентилятора на соответствие перекачиваемой среде (п. 2.1-2.3);

проверка материального исполнения деталей и узлов вентилятора, обеспечивающего взрывозащищенность, на соответствие паспортным данным завода-изготовителя.

12.

Проведение измерений воздухообмена

-Замер скорости воздушного потока в вентиляционной системе (м/с);

-Определение фактической кратности воздухообмена в помещении (расчетная величина)

13.

Оценка остаточного (назначенного) ресурса

По результатам проведенного обследования, на основе «Методики оценки остаточного ресурса работоспособности машинного оборудования» составляется Заключение экспертизы о возможности (или невозможности) дальнейшей эксплуатации вентилятора и определяется срок возможной эксплуатации.

Базовые детали вентиляторов, по результатам обследования и диагностирования которых назначается остаточный ресурс: корпус, рабочее колесо.

14.

Заключительная часть. Выводы и рекомендации

100%

15.

Оформление и согласование с Заказчиком результатов экспертизы

100%

Восстановление паспортов

Восстановление и оформление дубликатов паспортов сосудов работающих под давлением, грузоподъемных машин, фонтанных арматур, станков качалок и вентиляционных установок.


Количество восстановлеваемых паспортов определяет Заказчик по мере необходимости

3. Требования к организации работ, исполнителям, средствам и объекту контроля

- Специалисты, выполняющие работу по ЭТД, должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации специалистов по ЭТД, иметь квалификационный уровень не ниже второго.

- Заказчик должен представить всю имеющуюся для проведения технического диагностирования проектную и техническую документацию на объекты диагностирования с фактическими условиями и режимами эксплуатации.

- Аппаратура и средства, применяемые при диагностировании, должны соответствовать требованиям нормативно технической документации.

- По результатам работ оформляется Заключение о состоянии сосудов работающих под давлением, грузоподъемных машин, фонтанных арматур, станков качалок и вентиляционных установок с указанием ресурса их безопасной эксплуатации с возможными рекомендациями, в случае необходимости, по ремонту или снижению рабочих параметров.




Ориентировочный объем по ЭТД на 2011 год.



п/п

Тип оборудования



Количество

(шт.)

1

Сосуды работающие под давлением (рабочее давление от 0,6-16 МПа).



60

2

Станки качалки

(нагрузка на устьевом штоке от3-12Тс)

40

3

Фонтанная арматура

(с рабочим давлением от14-70 МПа)

74

4

Грузоподъемные механизмы (грузоподъемность от 1-10 т)

8

5

Вентиляционные установки (производительностью 900-15000 м3/час)

10




Итого

192