bigpo.ru
добавить свой файл
1 2 ... 7 8

XV международная научно-техническая конференция

«Фундаментальные проблемы техники и технологии - ТЕХНОЛОГИЯ-2012»





Раздел IV.

ТЕХНОЛОГИИ лезвийной

и абразивной ОБРАБОТКИ








УДК 621.715.2


Р.В. АНИСИМОВ, А.С. ТАРАПАНОВ, Г.А. ХАРЛАМОВ


СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КОЛЕС С ВНУТРЕННИМИ ЗУБЬЯМИ

НЕЭВОЛЬВЕНТНОГО ПРОФИЛЯ


В статье приводится способ формообразования зубьев долбяков для обработки колес с внутренними зубьями неэвольвентного профиля. Представлены результаты формообразования инструмента для зубчатых колес с внутренними зубьями треугольного, циклоидального и храпового профиля.

Ключевые слова: формообразование, зубодолбление, неэвольвентный профиль, зубчатые колеса с внутренними зубьями


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


  1. Анисимов Р.В. Тарапанов А.С. Современные технологии и оборудование для зубодолбления колес с внутренними зубьями// Региональная научно-практическая конференция молодых ученых и аспирантов «Научный потенциал Орловщины в модернизации промышленного комплекса малых городов России»- Орел, 2010.-с.4-8

  2. Анисимов Р.В. Повышение качества деталей транспортных средств с внутренними зубьями неэвольвентного профиля// Актуальные вопросы инновационного развития транспортного комплекса. Материалы Международной научно-практической конференции (17-18 мая, 2011). Том 1, ФГОУ ВПО «Госуниверситет – УНПК». – Орел: ФГОУ ВПО «Госуниверситет – УНПК», 2011. – 4 с.-с. 91-95

  3. Анисимов Р.В., Ревенков А.А. Математическое отображение схемы обката для профилирования долбяков обрабатывающих колеса с внутренними зубьями неэвольвентного профиля.// «Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии»: - №2/3 -Орел: ИПЦ ОрелГТУ, 2011.– 5с.– с.18-22

  4. Дерли, А.Н. Повышение эффективности зубодолбления [Текст] / А.Н. Дерли, А.С. Тарапанов, Г.А. Харламов. – Орел: ОрелГТУ, 2008. – 152 с.

  5. Тарапанов А.С. Харламов Г.А. Управление процессом зубодолбления.- М.: Машиностроение,1999.-128с.




Анисимов Роман Викторович

ФГОУ ВПО «Государственный университет-

учебно-научно-производственный комплекс»

Тел. 48-18-84

E-mail: roman.anisim@gmail.com


Тарапанов Александр Сергеевич

ФГОУ ВПО «Государственный университет-

учебно-научно-производственный комплекс»

Доктор технических наук, профессор.

Тел. 48-18-84

E-mail: tarapanov@yandex.ru


Харламов Геннадий Андреевич

ФГОУ ВПО «Государственный университет-

учебно-научно-производственный комплекс»

Доктор технических наук, профессор.

Тел. 48-20-43

E-mail: tarapanov@yandex.ru



R.V. ANISIMOV, A.S. TARAPANOV, G. A. HARLAMOV


ROLL FORMING OF TEETHS OF PINION CUTTERS FOR SPROCKETS WITH INTERIOR TEETHS NOT INVOLUTE THE PROFILE


In paper the mode of a roll forming of teeths of pinion cutters for machining of sprockets with interior teeths not involute a profile is resulted. Outcomes of a roll forming of the instrument for toothed wheels with interior teeths triangular, cycloidal and ratchet a profile are presented.

Keywords: blading, gear shaping, not involute a profile, tooth gears with internal teeths.

BIBLIOGRAPHY


  1. Anisimov R.V.Tarapanov A.S. Current technologies and the equipment for gear shaping wheels with internal teeths//Regional scientifically-practical conference of young scientists and post-graduate students «Scientific potential of Orel region in modernization of an industrial complex of small cities of Russia» - Orel, 2010-p.4-8

  2. Anisimov R.V. Vehicles details quality increasing with internal teeths of the non-evolvent cross-section//Pressing questions of innovative development of a transport complex. Materials of the International scientifically-practical conference (May, 17-18th, 2011). Volume 1, FSEO HPE «State-university – SSPC». – Orel: FSEO HPE «State-university – SSPC», 2011. – 4 p.-p. 91-95

  3. Anisimov R. V, Revenkov A.A. Mathematical scheme display rolling for blading hollowing processing wheels with internal teeths of the non-evolvent profile.//«Fundamental and applied problems of technics and technology»: - №2/3 - Orel: IPC OrelSTU, 2011.– 5 p.– p.18-22

  4. Derli, A.N. Increasing of efficiency gear shaping [Text] / A.N.Derli, A.S.Tarapanov, G.A.Kharlamov. – Orel: OrelSTU, 2008. – 152 p.

  5. Тarapanov A.S., Kharlamov G.A. Management of gear shaping process. - М: Mashinostroenie,1999.-128p.




Анисимов Роман Викторович

FSEO HPE «State university -

Studying-research-and-production complex»

Phone. 48-18-84

E-mail: roman.anisim@gmail.com


Тарапанов Александр Сергеевич

FSEO HPE «State university -

Studying-research-and-production complex»

Dr.Sci.Tech., professor.

Phone. 48-18-84

E-mail: tarapanov@yandex.ru

Харламов Геннадий Андреевич

FSEO HPE «State university -

Studying-research-and-production complex»

Dr.Sci.Tech., professor.

Phone. 48-20-43

E-mail: tarapanov@yandex.ru



УДК 621.914


С.К. АМБРОСИМОВ, О.Ю. ВЕПРЕНЦЕВ, М.А. КОСЕНКОВ, А.Н. БОЛЬШАКОВ


ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ

ПРИ ВИНТОВОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ

СО СПИРАЛЕВИДНОЙ ТРАЕКТОРИЕЙ


В статье рассматривается модель формирования срезаемого слоя с использованием алгебро-логического аппарата R-функций. Исследуются параметры срезаемых слоев при винтовом фрезеровании со спиралевидной траекторией.

Ключевые слова: срезаемый слой, фрезерование, спиралевидная траектория, R-функции.


Амбросимов Сергей Константинович

Липецкий государственный технический университет, г. Липецк

Доктор технических наук, профессор кафедры «Технология машиностроения»

Тел. 8 (4742) 74-39-36


Вепренцев Олег Юрьевич

Липецкий государственный технический университет, г. Липецк

Аспирант кафедры «Технология машиностроения»


Косенков Михаил Алексеевич

Липецкий государственный технический университет, г. Липецк

Аспирант кафедры «Технология машиностроения»

Тел. 8 (920) 245-66-49

E-mail: chkma@yandex.ru


Большаков Алексей Николаевич

Липецкий государственный технический университет, г. Липецк

Аспирант кафедры «Технология машиностроения»

Тел. 8 (951) 305-36-62

E-mail: atbasarets@mail.ru




S.K. AMBROSIMOV, O.YU. VEPRENTSEV, M.A. KOSENKOV, A.N. BOL´SHAKOV


RESEARCH OF PARAMETERS CUT OFF OF THE LAYER

AT SCREW MILLING WITH THE HELICOID TRAJECTORY


In this article is considered the model of formation a cut off layer with use of the algebro-logic apparatus of R-functions. Parameters of cut off layers are investigated at screw milling with a helicoid trajectory.

Keywords: a cut off layer, milling, a helicoid trajectory, R-functions.


Ambrosimov Sergey Konstantinovich

Lipetsk state technical university, Lipetsk

Dr.Sci.Tech., professor of chair «Technology of mechanical engineering»

Phone: 8 (4742) 74-39-36


Veprentsev Oleg Jurevich

Lipetsk state technical university, Lipetsk

Post-graduate student of chair «Technology of mechanical engineering»

Kosenkov Michail Alekseevich

Lipetsk state technical university, Lipetsk

Post-graduate student of chair «Technology of mechanical engineering»

Phone: 8 (920) 245-66-49

E-mail: chkma@yandex.ru


Bolshakov Aleksei Nikolaevich

Lipetsk state technical university, Lipetsk

Post-graduate student of chair «Technology of mechanical engineering»

Phone: 8 (951) 305-36-62

E-mail: atbasarets@mail.ru



УДК 621.914.5.002.54


О.И. БОРИСКИН, Н.Г. СТАХАНОВ, С.Я. ХЛУДОВ, А.В. ЯКУШЕНКОВ


К вопросу формирования реечными и червячными

инструментами профиля детали,

очерченного дугами окружности


В тезисах рассматривается подход к решению задачи формирования выпуклых и вогнутых участков профилей деталей, очерченных дугами окружностей, при обработке реечным и червячным инструментами

Ключевые слова: реечный и червячный инструменты, профиль детали, дуги окружности, условия формирования, начальный радиус, специфические точки, «мертвая зона»

.

Обработка деталей с периодическим профилем, к которым предъявляются повышенные требования, занимает особое место в машиностроении. От их качества, в частности, точности, напрямую зависит конкурентоспособность продукции машиностроительных производств. Для обработки таких деталей наиболее широкое применение нашли инструменты реечного и червячного типа, которые способны обеспечивать высокую точность и производительность. Однако на практике часто возникают проблемы, решение которых возможно только на базе теоретических исследований.

Наиболее часто проблема возникает при обработке неэвольвентных профилей и, в первую очередь, при обработке участков деталей, очерченных вогнутыми и выпуклыми дугами окружности. Поэтому основными задачами данной работы явилась разработка метода оценки условий формирования таких поверхностей, их специфических особенностей и рекомендаций по выбору управляющих параметров, при обработке инструментами реечного и червячного типа.

В соответствии с геометрической теорией формирования поверхностей, для того чтобы спроектировать инструмент, или получить инструментом заданную поверхность детали, необходимо, чтобы в каждой точке контакта сопряженных поверхностей детали и инструмента были выполнены три условия формообразования.

1. В каждой точке контакта сопряженные поверхности должны иметь общую касательную плоскость.

2. Касание в каждой точке контакта должно происходить с открытой стороны каждой поверхности.

3. Сопряженные поверхности не должны пересекаться.

Для инструментов, работающих методом обкатки, в том числе реечного и червячного, выполнение этих условий зависит от значения радиуса начального цилиндра детали.

Для определения предельных значений этого радиуса были использованы разработанные профессором С. И. Лашневым зависимости [1], которые были адаптированы к системам координат, используемым авторами статьи.

1-е условие ,

2-е условие ,

где , ,

- радиус-вектор точки профиля детали,

- угол наклона касательной в данной точке торцового профиля детали относительно радиуса-вектора,

- радиус кривизны профиля детали в той же точке торцового профиля.

По 1-му условию ограничивается только значение .

По 2-му условию определяются два предельных значения: меньшее и большее . Если подкоренное выражение , то для вогнутых кривых второе условие не может быть выполнено.

Оба условия должны выполняться одновременно для всех точек всех участков профиля детали.

При нарушении первого условия в рассматриваемой точке поверхности детали и инструмента касания не будет. Поэтому данная точка на детали и соответствующая на инструменте получены быть не могут.

При нарушении второго условия контакт инструмента с деталью будет происходить со стороны тела детали, что практически невозможно. В этом случае при оформленном профиле инструмента на детали образуются переходные кривые, подрезы и срезы уже оформленных участков профиля детали.

В случае невозможности избежать нарушений условий формообразования даже в одной точке профиля детали, окончательную оценку приемлемости выбранного метода при обработке реечным и червячным инструментами следует вести по отклонениям профиля детали при решении обратной задачи, для чего по принятому профилю инструмента рассчитывают профиль детали при том же радиусе начального цилиндра и проводят оценку допустимости получившихся отклонений профиля, в зависимости от требований точности к рассматриваемому изделию.

Работа выполнена в соответствии с тематикой НИР ТулГУ, рег. № 7.1439.2011 «Базовые промышленные технологии формообразования зубьев цилиндрических колес для создания перспективных видов вооружения».


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


  1. Лашнев С.И., Юликов М.И. Расчет и конструирование металлорежущих нструментов с применением ЭВМ. – М.: Машиностроение, 1975. – 386 с.

  2. Методология проектирования червячных фрез. Инновационный подход: Монография/О.И. Борискин, Г.А. Нуждин, Д.А. Жихарев, О.А. Сарапин, Н.Г. Стаханов, С.Я. Хлудов, А.В. Якушенков. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. 170 с.




Олег Игоревич Борискин

Доктор технических наук, профессор

ФГОБУ ВПО ТулГУ,

Политехнический институт

Тел: (4872) 33-25-38

E-mail: imstulgu@pochta.ru

Сергей Яковлевич Хлудов

Доктор технических наук, доцент

ФГОБУ ВПО ТулГУ,

Политехнический институт

Тел: (4872) 33-25-38

E-mail: imstulgu@pochta.ru

Николай Георгиевич Стаханов

Кандидат технических наук, доцент

ФГОБУ ВПО ТулГУ,

Политехнический институт

Тел: (4872) 33-25-38

E-mail: imstulgu@pochta.ru


Александр Владимирович Якушенков

Кандидат технических наук. доцент

ФГОБУ ВПО ТулГУ,

Политехнический институт

Тел: (4872) 33-25-38

E-mail: imstulgu@pochta.ru


O.I. BORISKIN, N.G. STAKHANOV, S.J. HLUDOV, A.V. Jakushenkov



следующая страница >>