bigpo.ru
добавить свой файл
1


Приложение А
к Руководству по эксплуатации

УТВЕРЖДАЮ
Заместитель руководителя
ГЦИ СИ "ВНИИМ им. Д.И.Менделеева"
____________ Александров В.С.

"03" октября 2005 г.

Государственная система обеспечения единства измерений
Система контроля загазованности "ЭКО"

Методика поверки

СОГЛАСОВАНО

Руководитель научно-исследовательского
отдела государственных эталонов в области
физико-химических измерений
ГЦИ СИ "ВНИИМ им. Д.И. Менделеева"

__________________ Л.А. Конопелько

"___" __________ 2005 г.

__________________ Соколов Т.Б.

г. Санкт-Петербург

2005

Настоящая методика поверки распространяется на системы контроля загазованности "ЭКО" (в дальнейшем - системы) и устанавливает методику их первичной поверки, периодической поверки в процессе эксплуатации и поверки после ремонта.

Межповерочный интервал – 1 год.

  1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

    1. При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке и поверке после ремонта

периодической поверке

1) Внешний осмотр

6.1

Да

Да

2) Опробование

6.2

Да

Да

3) Проверка электрической прочности изоляции

6.3

Да

Нет

4) Проверка электрического сопротивления изоляции

6.4

Да

Нет

5) Определение метрологических характеристик

6.5

Да

Да

    1. Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, поверка прекращается.

  1. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

    1. При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Номер пункта НТД по поверке

Наименование, тип, марка эталонного средства измерений или вспомогательного
средства поверки


ГОСТ, ТУ или основные технические и (или) метрологические характеристики (МХ)

6

ГСО-ПГС метан – воздух и оксид углерода – воздух в баллонах под давлением

ТУ 6-16-2956-92 (Приложение А.1, таблица А.1.1, А.1.2)

6.3

Установка пробойная универсальная УПУ 1М

АЭ 2.771.001

6.4

Мегомметр Ф4202/2

ТУ25-04-2131-78, кл.2,5, напряжение на разомкнутых контактах 500 В

6

Вольтметр цифровой В7-34А

ТУ2.710.010, диапазон измерения напряжения постоянного тока (10-5–2х104) В

6

Барометр-анероид контрольный БАММ-1

ТУ 25-11.1513-79

6

Психрометр аспирационный МЗЧ

ТУ 25-08-809-70

6

Термометр лабораторный ТПК

ГОСТ 9871-75, рабочий интервал температур от 1 до 45°С, цена деления 1°С

6

Ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ

ТУ 25-02.070213-82

6

Вентиль точной регулировки

ТУ 5Л4.463.003-02

6

Насадка для блока датчика

СКЯТ.441586.185 СБ

6

Насадка для поверки сигнализатора оксида углерода

СКЯТ.753113.021

6

Секундомер СОПпр 2а-3

ГОСТ 5072-72

6

Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 6х1,5 мм

ТУ 64-2-286-79

Примечания:

1) все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке;

2) допускается использование других средств поверки, метрологические характеристики которых не хуже указанных в таблице 2.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Помещение, в котором проводится поверка, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

    2. При работе с чистыми газами и газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, утвержденные Госгортехнадзором СССР 27.11.1987 г.

    3. Не допускается сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений.

  2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

    1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • температура окружающего воздуха, °С 20±5

  • относительная влажность воздуха при температуре 25 °С, % 30  80

  • атмосферное давление, кПа 84  106,7

  • напряжения питания переменного тока частотой (501) Гц, В 22022

    1. В помещении, где ведется поверка, наличие в воздухе агрессивных и токсичных газов допускается в концентрациях, не превышающих санитарных норм.

  1. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

    1. Подготовить систему к работе в соответствии с руководством по эксплуатации КДБВ.407729.012 РЭ.

    2. Проверить наличие свидетельств о поверке и паспортов на средства поверки, указанные в таблице 2.

    3. Подготовить к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

    4. Выдержать баллоны с ПГС в помещении, где проводится поверка, в течение времени, необходимого для выравнивания их температуры с температурой помещения.

  1. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

    1. Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие системы следующим требованиям:

  • комплектность системы должна соответствовать руководству по эксплуатации КДБВ.407729.012 РЭ (при первичной поверке);

  • система не должна иметь повреждений, влияющих на работоспособность.

    1. Опробование

При опробовании проверяют работоспособность системы в следующем порядке:

  • включить систему в сеть, должен загореться зеленый светодиод "ВКЛ" на сигнализаторе оксида углерода и зеленые светодиоды на блоках датчика метана (для исполнений ЭКО-1, ЭКО-2, ЭКО-3);

  • подключить вольтметр к выходу "Техконтроль", используя кабель из комплекта поставки;

  • выдержать систему во включенном состоянии не менее 30 минут;

  • зафиксировать показания вольтметра;

Результаты опробования считают положительными, если по истечении времени прогрева:

  • светятся зеленые светодиодные индикаторы на блоках датчика и индикатор "ВКЛ" зеленого цвета на сигнализаторе

  • отсутствует звуковая и световая сигнализация;

  • напряжение, измеренное на выходе "Техконтроль" системы находится в пределах ±20 мВ.

    1. Проверка электрической прочности изоляции

      1. Переменное напряжение величиной 1500 В прикладывают между соединенными вместе штырями сетевой вилки сигнализатора и металлической фольгой, обернутой вокруг корпуса сигнализатора.

      2. Подачу испытательного напряжения начинать от нуля или величины рабочего напряжения. Поднимать напряжение плавно или ступенями, не превышающими 10  испытательного напряжения, за время от 5 до 20 с.

      3. Испытуемую цепь выдержать под испытательным напряжением в течение 1 мин, после чего напряжение плавно или ступенями снизить до нуля или близкого к рабочему, за время от 5 до 20 с.

      4. Система считается выдержавшей испытание, если в процессе испытаний не наблюдалось признаков пробоя или поверхностного перекрытия изоляции.

    2. Проверка электрического сопротивления изоляции

      1. Проверку электрического сопротивления изоляции проводят мегомметром с рабочим напряжением 500 В. Испытательное напряжение прикладывают между соединенными вместе штырями сетевой вилки сигнализатора и металлической фольгой, обернутой вокруг корпуса сигнализатора.

      2. Отсчет показаний проводят через 1 мин после приложения испытательного напряжения.

      3. Система считается выдержавшей испытание, если электрическое сопротивление изоляции не менее 20 МОм.

    3. Определение метрологических характеристик системы

      1. Определение основной погрешности системы по каналу оксида углерода

Для определения основной погрешности по каналу оксида углерода следует собрать схему, изображенную на рисунке 1.

Определение основной погрешности по каналу оксида углерода проводят при поочередной подаче на сигнализатор ПГС в последовательности № 1 – 2 – 3 (Приложение A.1, таблица А.1.1) с расходом (0,5 ± 0,2) дм3мин-1 в течение не менее 3 мин.

При подаче каждой ПГС фиксируют установившиеся показания вольтметра, подключенного к выходу "Техконтроль" сигнализатора оксида углерода.

Рассчитывают значение массовой концентрации оксида углерода на входе сигнализатора по формуле:

, (1)

где - коэффициент преобразования системы по каналу оксида углерода, ;

- напряжение на выходе "Техконтроль" сигнализатора оксида углерода при
подаче i-й ПГС, мВ.

Рассчитывают значение основной абсолютной погрешности по формуле:

, (2)

где - массовая концентрация оксида углерода, указанная в паспорте i-й ПГС, мг/м3.

Рассчитывают значение основной относительной погрешности по формуле:

(3)

Результаты определения основной погрешности системы считают положительными, если:

  • основная погрешность системы по каналу оксида углерода не превышает:

- абсолютная, в диапазоне (0-20) мг/м³, мг/м³ ± 5

- относительная, в диапазоне (20-120) мг/м³, % ± 20

  • при подаче ПГС № 1 сигналы не выдаются;

  • при подаче ПГС № 2 выдается предупредительный сигнал (красный светодиод "CO", работает прерывистая световая сигнализация);

  • при подаче ПГС № 3 выдается аварийный сигнал (работает непрерывная световая и звуковая сигнализация).

      1. Определение времени срабатывания по каналу оксида углерода

Определение времени срабатывания по каналу оксида углерода осуществляется при пропускании ПГС № 2 и ПГС № 3. Перед определением времени срабатывания следует снять насадку с корпуса сигнализатора.

Допускается проводить определение времени срабатывания одновременно с определением основной погрешности по п. 6.5.1.

После пропускания ПГС через газовую схему в течение 10 с (при длине соединительных трубок не более 0,5 м) насадка вставляется в корпус сигнализатора и включается секундомер. В момент срабатывания сигнализации выключить секундомер.

Результаты определения времени срабатывания по каналу оксида углерода считаются положительными, если время срабатывания не превышает 60 с.

      1. Определение абсолютной погрешности срабатывания по каналу метана

Для определения абсолютной погрешности срабатывания по каналу метана следует собрать схему, изображенную на рисунке 1.

Определение абсолютной погрешности срабатывания по каналу метана проводят при поочередной подаче на блоки датчика ПГС в последовательности: № 1 - 2 - 1 (Приложение 1) с расходом (0,1 - 0,17) дм3/мин.

Результаты определения абсолютной погрешности срабатывания по каналу метана считают положительными, если:

  • при подаче ПГС № 1 в течение 30 с не произошло срабатывания сигнализации;

  • при подаче ПГС № 2 произошло срабатывание сигнализации (сработала световая и звуковая сигнализация поверяемого блока датчика и сигнализатора).

Такой результат означает, что действительные значения погрешности срабатывания по каналу метана не превышают ± 5 % НКПР.

      1. Определение времени срабатывания по каналу метана

Определение времени срабатывания по каналу метана осуществляется при пропускании ПГС № 3 (Приложение А.1, таблица А.2). Перед определением времени срабатывания следует снять насадку с корпуса блока датчика.

После пропускания ПГС через газовую схему в течение 10 с (при длине соединительных трубок не более 0,5 м) насадка надевается на корпус блока датчика и включается секундомер. В момент срабатывания сигнализации выключить секундомер.

Результаты определения времени срабатывания системы считаются положительными, если время срабатывания сигнализации не превышает 15 с.

  1. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

    1. При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки, форма которого приведена в Приложении А.2.

    2. Сигнализаторы признают годными к эксплуатации, если они удовлетворяют требованиям настоящего документа.

    3. Положительные результаты поверки оформляют свидетельством установленной формы согласно ПР 50.2.006.

    4. При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности, с указанием причин непригодности, установленной формы согласно ПР 50.2.006.



1 – баллон с ПГС оксид углерода - воздух; 2 – редуктор; 3 – кран; 4 – ротаметр; 5 – насадка СКЯТ.753113.021; 6 – сигнализатор; 7 – трубка ПВХ; 8 – баллон с ПГС метан - воздух; 9 – насадка СКЯТ.441586.185; 10 – блок датчика.

Рисунок 1 – схема подачи ГСО-ПГС из баллонов под давлением на систему "ЭКО"

Приложение А.1

Перечень ГСО-ПГС используемых при проведении испытаний

Таблица 1 – характеристики ГСО-ПГС оксид углерода – воздух

Номинальное значение объемной доли оксида углерода в ПГС, пределы допускаемого отклонения, млн-1

Пределы допускаемой абсолютной погрешности, объемная доля оксида углерода, %

Номер ГСО по реестру

ПГС №1

ПГС №2

ПГС №3

ПНГ - воздух
















21,44

(25 мг/м3)

-

2,0

3842-87







103 ± 7,0

(120 мг/м3)

2,5

4265-87

Таблица 2 - характеристики ГСО-ПГС метан - воздух

ПГС

Номинальное значение объемной доли метана в ПГС, %

Пределы допускаемого отклонения, объемная доля метана, %

Пределы допускаемой погрешности аттестации, объемная доля метана, %

Номер ГСО-ПГС по реестру

1

0,22
(5 % НКПР)

±0,04

±0,02

3904-87

2

0,66
(15 % НКПР)

±0,04

±0,02

3904-87

3

0,70

(16 % НКПР)

±0,04

±0,02

3904-87

Примечания:

1) изготовители и поставщики ГСО-ПГС:

  • ООО "Мониторинг", г. Санкт-Петербург, Московский пр., 19. тел. 315-11-45, факс 327-97-76;

  • Балашихинский кислородный завод – Балашиха-7, Московская обл., тел. 521-48-00.

  • ЗАО “Лентехгаз”,193148, г. Санкт-Петербург, Б. Смоленский пр., 11;

  • ООО "ПГС - Сервис", 624250, Свердловская обл., г. Заречный, ул. Мира, 35;

  • АО "Самарский кислородный завод", г. Самара, ул. Береговая, 5.

2) для поверки системы по каналу метана допускается использовать камеру испытательную газовую переносную КИГ-П1 ТУ 4215-002-47728080-01, выпускаемую ФГУП "НПП "Алмаз", г. Саратов;

3) значение НКПР для метана в соответствии с ГОСТ Р 51330.19.

Приложение А.2

Протокол поверки системы контроля загазованности "ЭКО"

Дата выпуска

Модификация системы

Заводской №

Завод-изготовитель

Поверка произведена сличением с данными поверочных газовых смесей, приготовленных и аттестованных __________________________________________________________________

(когда и какой организацией)

Паспорта газовых смесей №№


Условия поверки: температура окружающей среды 0С

относительная влажность окружающей среды %

атмосферное давление кПа

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

  1. Результаты внешнего осмотра

  2. Электрическая прочность изоляции

  3. Сопротивление изоляции электрических цепей

  4. Результаты определения метрологических характеристик системы

    1. Определение погрешности системы по каналу оксида углерода

      Номер ПГС

      Массовая концентрация оксида углерода в ПГС, мг/м3

      Напряжение на выходе
      "Техконтроль", мВ

      Массовая концентрация оксида углерода в ПГС, рассчитанная по формуле (1), мг/м3

      ПГС №1










      ПГС №2










      ПГС №3










    2. Определение погрешности срабатывания по каналу метана

      Номер ПГС

      Требуемый результат испытания

      Действительный результат испытания

      ПГС №1

      Сигналы не выдаются




      ПГС №2

      Выдается аварийная сигнализация




    3. Определение времени срабатывания сигнализации



  1. Заключение по протоколу



Поверитель:

Дата: