bigpo.ru
добавить свой файл
  1 ... 4 5 6 7 8 ... 11 12



Таблица 13

Процессы, увеличивающие глубину переработки нефтяного сырья

Компания/НПЗ

Висбрекинг

Гидрокрекинг

Коксование

Каталитический крекинг

Мощность, тыс. т/год

Год пуска

Мощность, тыс. т/год

Год пуска

Мощность, тыс. т/год

Год пуска

Мощность, тыс. т/год

Год пуска

ОАО НК «Роснефть»

























ООО «Роснефть - Комсомольский НПЗ»

























ОАО «Сызранский НПЗ»

380(ТК)

1959













322

1960

560(ТК)

1961







322

1963

ОАО «Новокуйбышевский НПЗ»













1500

1985

355

1955










355

1955

ОАО «Куйбышевский НПЗ»

900

1984

500

2001







320

1952













320

1952













320

1952

ОАО « Ачинский НПЗ ВНК»

























ОАО « Ангарская нефтехимическая компания»













600

1971

1700

1969/2002

ОАО «ТАИФ-НК»

1800

2003













880

2006

ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»







1161

1971







600

1955

ОАО «Газпром нефть - Омский НПЗ»

800

1994







600

1970

2200

1994













1200

1971

ОАО «Системанвест»

























ОАО «Ново-Уфимский НПЗ»

1500

1987







450

1955

440

1953













300

1953













440

1953

ОАО «Уфанефтехим»

2000

1986/2005

1200

1976







1800

1963

ОАО «Уфимский НПЗ»

1800

1976













2000

1995

ОАО «Славнефть- Ярославнефтеоргсинтез»

1500

2004

2140

2005







1250

1967/2000

ОАО «Лукойл»

























ООО «ЛУКОЙЛ Волгограднефтепереработка»













300

1963



















300

1982



















600

1966







ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»







3600

2004

1000

1970/1996

1000

1958/1996



















400

1958

ОАО «ЛУКОЙЛ – Ухтанефтепереработка»

800

2007



















ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»

2400

2008



















ОАО "Сургутнефтегаз"

























ООО «Сургутнефтегаз – ПО Киришинефтеоргсинтез»

























ТНК-ВР

























ОАО «ТНК-ВР-Саратовский НПЗ»

800

2004



















ОАО «ТНК-ВР-Рязанская НПК»

1600

1960/ 2001

2900

2005







2500

2001

ОАО «Московский НПЗ»

1000

1995













2000

1983

ОАО «Орскнефтеоргсинтез»

























ОАО «НК Альянс - Хабаровский НПЗ»


























Таблица 14

Коэффициент сложности (индекс Нельсона) НПЗ России в 2005 - 2008 г.г.


Компания

Предприятие

Коэффициент сложности

2005

2006

2007

2008

ОАО НК «Роснефть»

ООО «Роснефть - Комсомольский НПЗ»

2,0

2,1

3,8

3,8




ООО «Роснефть-Туапсинский НПЗ»

1,5

1,5

1,5

1,5




ОАО «Сызранский НПЗ»

4,1

4,1

4,7

4,7




ОАО «Новокуйбышевский НПЗ»

4,6

4,7

4, 7

4,7




ОАО «Куйбышевский НПЗ»

4,5

4,6

4,6

4,6




ОАО «Ачинский НПЗ ВНК»

3,2

3,4

3,6

3,6

 

ОАО «Ангарская нефтехимическая компания»

3,8

3,8

4,0

4,0

ЗАО Лидер

ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»

5,1

6,3

6,5

6,7

ОАО «ТАИФ-НК»

ОАО «ТАИФ-НК»

4,7

4,9

4,9

4,9

ОАО «Система-Инвест»

ОАО «Ново-Уфимский НПЗ»

5,0

5,2

5,3

5,3




ОАО «Уфанефтехим»

6,1

7,8

7,8

7,8

 

ОАО «Уфимский НПЗ»

4,3

6,1

6,4

6,7

ОАО «ЛУКОЙЛ»

ООО «ЛУКОЙЛ Волгограднефтепереработка»

4,6

4,8

5,2

5,4




ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»

7,2

7,3

8,0

8,0




ОАО «ЛУКОЙЛ – Ухтанефтепереработка»

3,0

3,1

3,1

3,1

 

ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»

3,6

3,6

3,6

4,0

ОАО «СУРГУТНЕФТЕГАЗ»

ООО «Сургутнефтегаз – ПО Киришинефтеоргсинтез»

3,2

3,2

3,5

3,5

ОАО «Газпром нефть»

ОАО «Газпром нефть - Омский НПЗ»

5,3

5,3

5,5

5,7




ОАО «Московский НПЗ»

4,9

5,1

5,1

5,1

ОАО "РуссНефть"

ОАО «Орскнефтеоргсинтез»

3,8

3,7

3,90

3,9

 

ЗАО «РуссНефть-Краснодарский НПЗ-КраснодарЭкоНефть»

1,9

1,9

1,9

1,9

ОАО «ГРУППА АЛЬЯНС»

ОАО «НК Альянс - Хабаровский НПЗ»

1,6

1,6

2,0

2,0

ОАО "НГК "Славнефть"

ОАО «Славнефть- Ярославнефтеоргсинтез»

5,6

5,7

6,00

6,0

 

ОАО «Славнефть- Ярославский нефтеперерабатывающий завод им. Д.И.Менделеева»

-

-

-

-

ТНК-BP

ОАО «ТНК-ВР-Рязанская НПК»

3,9

4,2

4,7

4,7

 

ОАО «ТНК-ВР-Саратовский НПЗ»

3,4

3,6

3,9

3,9

 ООО Объединенная нефтяная группа

ООО «Объединенная нефтяная группа - Афипский НПЗ»

1,0

1,0

1,0

1,0

Итого по НПЗ России

 

3,91

4,21

4,25

4,45


Нефтехимический сектор характеризуется наличием ряда крупных вертикально интегрированных структур, способных самостоятельно или с помощью государства создавать конкурентоспособные производства. Основными корпоративными структурами являются: ОАО «СИБУР Холдинг», ОАО «НК «ЛУКОЙЛ», ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг», ОАО «ТАИФ», ОАО «Газпром», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Газпром-Салават». Состояние сектора проанализировано в предыдущем разделе. Здесь следует отметить, что в настоящее время речь идет о формировании различных нефтехимических кластерах в регионах России (Табл. 15), каждый из которых будет обладать своей спецификой.


Таблица 15

Нефтехимические кластеры России

Название кластера

Состав

Западно-Сибирский

Тобольск-Полимер

Новоуренгойский ГХК

Приволжский

Казаньоргсинтез

Нижнекамскнефтехим

Русвинил

Салаватнефтеоргсинтез

Сибур-Нефтехим

Каспийский

Астраханьгазпром

Ставролен

Восточно-Сибирский

Ангарский завод полимеров

Саянский ГХК

Красноярский ГХК

Северо-Западный

Балтийский ГХК

Дальневосточный

Приморский НПЗ


В рамках кластеров реализуется значительное количество проектов по производству сырья для нефтехимии – этилена и пропилена путем пиролиза. Рациональное использование указанного сырья потребует разработки новых технологий для увеличения глубины его переработке и выработке новых видов продукции, расширении ее ассортимента.

Не смотря на существенное снижение активности научно-исследовательских организаций по сравнению с советским периодом, число их остается значительным. С учетом направленности платформы. распределение организаций по группам в соответствие с возможными стратегическими направлениями представлено в таблице 16.


Таблица 16

Научно-исследовательские организации, участвующие

в выполнении работ по направлениям платформы



Группа технологий

Российские организации

1.

Процессы и катализаторы переработки тяжелых нефтей и нефтяных фракций

ИНХС РАН, ИПХФ РАН, ИК СО РАН, ВНИПИНефть, ООО «ЭЛИНП», ОАО «ГрозНИИ», Всероссийский научно-исследовательский институт углеводородного сырья, ВНИИУС, Институт проблем нефтехимпереработки АН РБ, УГНТУ, Институт проблем переработки углеводородов СО РАН

2.

Получение моторных топлив и сырья для нефтехимии.

ИНХС РАН, ИПХФ РАН, ИК СО РАН, ИОХ РАН, ВНИПИнефть, ООО «ЭЛИНП», ОАО «ГрозНИИ», OAO «ВНИИНефтехим», ОАО «ВНИИНП», ООО «Олкат», Институт проблем нефтехимпереработки АН РБ, Институт проблем переработки углеводородов СО РАН, ОАО «ГПУР Нефтехим», КГТУ, РХТУ, КГУ, ТГУ, ИГУ, Объединенный центр исследования и разработок, ФАУ 25 ГосНИИ химмотологии, ЦИАМ, НИАМ

3.

Процессы переработки природного и попутного газа

ИНХС РАН, ИПХФ РАН, ИК СО РАН, ИОХ РАН, РУНГ, ИФХиЭ РАН, Объединенный центр исследования и разработок, ООО «ВНИИГАЗ», ТПУ, ТГУ

4.

Процессы и катализаторы производства мономеров и продуктов для нефтехимии и органического синтеза

ИПХФ РАН, ИНХС РАН, ИК СОРАН, ИОХ РАН, МГУ, КГТУ, КГУ, ООО «ВНИИОС»,

НИИОСТ, Нижнекамский завод синтетических масел, ОАО «Синтез-Каучук», ОАО «ВНИИНП», ФГУП «Российский научный центр «Прикладная химия», ИНХС РАН, ИК СО РАН

5.

Катализаторы и процессы получения водорода и синтез-газа

ИНХС РАН, ИПХФ РАН, ИК СО РАН, ИОХ РАН, НИИ «Ярсинтез»

6.

Процессы и катализаторы производства полимерных материалов, в том числе для экстремальных условий и производства композиционных материалов

ИНХС РАН, ИСПМ РАН, ИВС РАН, ВИАМ, НПО «Стеклопластик», «Машиностроитель» (г.Пермь), НПО «АПАТЕК» Ивановский институт химии растворов РАН (ИХР РАН), г. Иваново

ФГУП «НИИ полимеров им. академика В.А.Каргина», Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН, Институт химии ДВО РАН, г. Владивосток


Следует отметить, что российскими научно-исследовательсткими организациями достигнут ряд важных результатов в области исследования по направлениям, развиваемым платформой, позволяющий говорить о возможности разработки новых эффективных технологий. В частности, можно указать на следующие разработки:


Создание каталитических системы нового поколения:

  • Разработаны катализаторы для процессов получения промышленно важной полимерной продукции – полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы, синтетической гуттаперчи, полидиенов для производства каучуков общего и специального назначения.

  • Разработана технология производства широкого ассортимента высокоэффективных катализаторов ТМК для получения разных марок полимеров (ПП, ПЭВП и СВМПЭ), обеспечивающих возможность организации на их основе современного производства полиолефинов по упрощенной схеме (без стадии очистки полимера от катализатора) и способных обеспечить технологическую независимость и конкурентоспособность современных высокоэффективных производств полиолефинов, создаваемых в России, и более высокий технологический уровень переработки углеводородного сырья.

  • Разработаны высокоэффективные катализаторы для процессов гидрокрекинга (ГК), обеспечивающие переработку вакуумного газойля в одностадийном комбинированном гидрокрекинге не ниже 90%, гидрообессеривания (ГО), обеспечивающие глубину очистки вакуумного газойля (плотностью 0,9-0,93 г/см3 и исходным содержанием серы 1,5-2,5%) от серы не хуже 500 ppm; переработки попутных газов в волокнистые углеродные материалы (ВУМ): нанотрубки с цилиндрическим расположением графеновых слоев, нанотрубки с коаксиально-коническим расположением графеновых слоев, нанонити с коаксиально-коническим расположением графеновых слоев, нанонити со стопчатым расположением графеновых слоев.

  • Разработаны катализаторы дегидрирования попутных газов (ШФЛУ), обеспечивающие выход на пропущенные углеводороды: пропилена 31-32% масс., выход н-бутиленов 42-43% масс., выход изобутилена 42-43% масс., выход на разложенные углеводороды: пропилена 88-89% масс., выход н-бутиленов 83-84% масс., выход изобутилена 92-93% масс.

  • Разработаны методы получения наноструктурированных катализаторов с узким и контролируемым распределением наночастиц благородного металла (Pt, Pd) (1-20 нм) на оксидных и углеродных носителях для процессов: обезвреживания выхлопных газов двигателей, работающих на природном газе, в соответствии с действующими в России санитарно-гигиеническими нормами и перспективными требованиями, включая нормативы Евро-4 и Евро-5; обезвреживания газовых выбросов промышленных стационарных источников от типовых загрязнителей, таких как СО и летучие органические соединения, в соответствии с действующими в России санитарно-гигиеническими нормами, при снижении содержания благородного металла и/или энергозатрат; очистки олефинового сырья для процессов полимеризации от примеси ацетиленовых углеводородов до их остаточного содержания не более 0,5 ppm.

  • Разработаны структурированные катализаторы нового типа на сетчатых и металлопористых носителях для получения водородсодержащего газа из углеводородного сырья, компактные устройства – генераторы водородсодержащего газа (ГВГ), создано мелкосерийное производство катализаторов (в ИК СО РАН) и генераторов (в ФГУП «РФЯЦ–ВНИИЭФ», г. Саров).

  • Разработана технология и созданы новые высокоактивные и специфичные катализаторы гидрирования на основе металлов платиновой группы, в том числе и олиголефиновых масел. Применение этих катализаторов во многих процессах позволяет проводить гидрирование в более мягких условиях с высокой селективностью. Катализаторы могут быть многократно регенерированы, а драгоценный металл после извлечения из отработанного катализатора - повторно использован в синтезе.


Разработка новых технологий и процессов в области переработки тяжелого нефтяного сырья, производства топлив и смазочных материалов:

  • Технология получения синтез-газа из природного газа и воздуха в новых реакторах на базе ракетных технологий. Процесс является энергетически автономным.

  • Технология образования диметилового эфира (ДМЭ) из синтез-газа и разработан не имеющий аналогов в мировой практике процесс получения экологически чистого высокооктанового бензина из ДМЭ. Использование этих разработок позволяет получать моторные топлива непосредственно из природного или попутного газа, что особенно важно для отдаленных газо- и нефтеносных районов.

  • Разработаны научные основы технологии каталитического гидрооблагораживания и конверсии тяжелых нефтяных остатков, позволяющей повысить глубину переработки нефти в нашей стране до 90-92% масс.

  • Разработана технология и катализаторы производства низкозастывающих дизельных топлив с выходом целевого продукта до 96% мас.

  • Предложена технология производства коксов специальных марок и коксующих добавок.

  • Разработана технология получения специальных битумных материалов и битумов улучшенного качества.

  • Разработан процесс синтеза высокооктановых компонентов топлив путем алкилирования изобутана олефинами на твердых катализаторах с выходом высокооктанового компонента автобензина - алкилата до 90-95 мас. % от теории. На основе впервые обнаруженной в Институте реакции восстановительной дегидратации спиртов созданы научные основы каталитического процесса получения углеводородов С5-С10 преимущественно изостроения.

  • Создана и реализована в промышленном масштабе уникальная технология процесса алкилирования бензола этиленом с получением этилбензола с селективностью до 99%.

  • На базе подходов коллоидной и нанохимии разработаны методы получения наноразмерных присадок к смазочным материалам, обеспечивающим повышенные антиокислительные и антифрикционные свойства.

  • Разработана технология модернизации установки каталитического крекинга путем создания оригинальной конструкции распыления сырья перед контактом с катализатором: капельное распыление сырья, веерообразная форма струи, и перекрестное размещение форсунок способствовало эффективному протеканию реакции углеводородов на катализаторе – увеличению выхода целевых продуктов и уменьшению выхода кокса.

  • Создана новая установка каталитического крекинга на ОАО «ТАИФ-НК» с блоком гидроочистки бензина каталитического крекинга с использованием отечественных технологий и разработок. На установке предложен прямоточный реактор с коротким временем контактирования углеводородных паров с катализатором в условиях, приближающихся к идеальному вытеснению, оборудованнный усовершенствованными узлами с радиальными щелевыми форсунками для ввода сырья и рециркулятов, сепарационное устройство, узел ввода закоксованного катализатора. Его конструкция обеспечивает равномерное распределение катализатора по сечению регенератора.

  • Разработана оригинальная технология очистки сжиженного газа и бензина каталитического крекинга от сернистых соединений с раздельной очисткой легкой (н.к. - 70°С) и тяжелой фракции (70-205°С) бензина каталитического крекинга на специальных катализаторах, позволяющая обеспечить глубокое обессеривание (содержание остаточной серы не более 100 ppm) при минимальном снижении октанового числа (не более 1,5 пункта).

  • Предложена технология глубокого вакуумного фракционирования мазута с выделением широкой фракции вакуумного газойля и минимальным содержанием металлорганических соединений, что позволяет увеличить ресурсы сырья процесса каталитического крекинга.


Проведение теоретических и прикладных работ в области химии высокомолекулярных соединений:

  • Разработана методология исследования макромолекулярных реакций и развита теория межцепного эффекта в полимерах, позволяющая на количественном уровне оценивать их поведение и свойства в расплавах, стеклообразном состоянии и в смесях.

  • Разработаны новые полимерные и композитные мембраны, обладающие уникальной производительностью и селективностью при разделении газообразных и жидких смесей, таких как кислород/азот, водород/окись углерода, метан/диоксид углерода, природный и нефтяные газы, (например метан/бутан), смеси органических веществ с воздухом и водой. С использованием синтезированных в Институте полимерных материалов созданы мембранные биореакторы, позволяющие получать газообразные энергоносители (водород и метан) требуемой чистоты путем биологической деструкции непищевой биомассы. Разработанные мембраны представляют большой интерес для нефтепереработки, нефтехимии, энергетики, медицины, процессов очистки воздуха и промышленных стоков от органических загрязнений.

  • Разработан оригинальный метод модификации термодинамически несовместимых неорганических минералов (глин) и органических полимеров (полиэтилен, полипропилен) с получением нанокомпозитов, отличающихся высокими эксплуатационными свойствами (механическая прочность, пожаробезопасность, термостабильность и др.).

  • Разработана новая высокоэффективная экологически чистая технология получения особочистых полимерных материалов в режиме фронтальной полимеризации.

  • Разработаны научная и технологическая основы синтеза фтосодержащих теломеров для создания новых композиционных материалов и защитных покрытий. Имеется товарный знак «Черфлон». Получен Патент России «Фтортеломеры алкилкетонов, способы их получения (варианты) и способ получения функциональных покрытий на их основе». Заявка на патент №2008109707/04, приоритет от 17.03.2008.


Создание высокоэффективного оборудования для новых технологий и процессов:

  • Реакторные системы для проведения непрерывных жидкофазных процессов с мелкозернистым суспендированным катализатором Разработана техническая документация на промышленные реакторы гидрирования объемом 0,2; 1,0; 6,3 м3. Реакторы объемом 0,2 и 1 м3 были внедрены в производстве ряда продуктов. Перспективной областью использования представленной конструкции реактора в нефтехимии могут стать жидкофазные процессы гидроочистки и гидроизомеризации с использованием новейших суспендированных катализаторов.

  • Разработаны научные основы и оригинальное технологическое (аппаратурное) оформление процесса получения ненасыщенных, гидрированных и ароматизированных полиолефиновых основ синтетических смазочных материалов (ИПХФ РАН совместно с югославской компанией НИС (предприятие Рафинерия Нефти Нови Сад) и ООО «ТатнефтьНижнекамскнефтехим-ойл»).

Следует отметить, что участники платформы обладают научным и исследовательским оборудованием, обеспечивающим деятельность в указанных областях. В рамках платформы создано несколько центров ЦКП между участниками платформы. Предполагается создание системы общего доступа к оборудованию участников платформы и ЦКП.

Участниками платформы внесено предложение по созданию Российского центра по анализу и сертификации нефти и нефтепродуктов, имеющего международную аккредитацию.


<< предыдущая страница   следующая страница >>