bigpo.ru
добавить свой файл
1
Курс «Управление качеством»


Лекция № 3

Качество и его показатели


Методы оценки качества систем


Для оценки качества систем наиболее распространены следующие методы: экспериментальный, расчётный, органолептический, социологический и экспертный.

Экспериментальный метод определения значений показателей качества осуществляют или техническими измерительными средствами, или непосредственным подсчётом количества событий, выражаемых целым числом.

При расчётном методе вычисления обобщённых показателей качества изделий используют установленные теоретические и экспериментальные зависимости от единичных показателей. К расчётным методам относят – дифференциальный, комплексный и смешанный методы.

^ Дифференциальный метод оперирует отношением сравниваемых показателей.

Кi =Рiф/Рiб, ,

где Кi - значение i-го показателя качества изделия; Рiф - фактический единичный показатель качества изделия; Рiб – базовое значение i-го единичного показателя. Его устанавливают на основании обработки статистических данных по совокупности значений фактического показателя Рiф за определённый период времени (месяц, год).
^

Качество изделия комплексным методом оценивают обобщённым показателем. Обобщённый показатель выражают разными способами:


  1. одним числом;

  2. баллами;

  3. категорией качества;

  4. функциональной зависимостью обобщённого показателя от исходных относительных:

K=F(Ki,Ci) , ,

где Ki – i-й относительный показатель качества; Ci –его весовой коэффициент.


  1. средневзвешенным показателем

а) арифметическим

;

б) геометрическим

;

в) среднегеометрическим

.

Комплексным методом пользуются тогда, когда получение функциональной зависимости вызывает затруднение.
^

Смешанный метод объединяет дифференциальный и комплексный методы. Например

;


.

^ Органометрический метод оценки качества изделий основан на анализе ощущений и восприятий органами чувств человека (зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса). Здесь большое значение имеет квалификация и опыт экспертов.

Социологический метод основан на сборе и анализе мнений потребителей. Он осуществляется путем распространения специальных анкет-вопросников на предприятиях, конференциях, совещаниях, выставках и т. д.

Метод экспертных оценок основан на проведении опроса экспертов. Различают индивидуальные и коллективные методы. В свою очередь индивидуальные делят на аналитические и интервью. Коллективные делят на типа комиссий, «мозговая атака», отнесенная оценка.



Оценка качества изделия при проектировании

^

Общие сведения



Показатель качества сложного технического изделия (СТИ) на этапе проектирования оценивают следующим выражением:

,

Где Кi –составляющие показателей качества. К ним относят показатели:

К1 –технического уровня проектируемого СТИ;

К2 – качества конструкторско-технологической документации;

К3 – дефектности комплектующих блоков, узлов, элементов и материалов;

К4 – качества технологической и инструментальной подготовки производства СТИ;

К5 – серийности новой разработки;

К6 – патентно –правовые.

^

Оценка технического уровня проектируемого изделия




Технический уровень СТИ формируется на этапах разработки и утверждения ТЗ, эскизного и технического проектирования, изготовления и испытания опытного образца.

Показатель К1 = Кту можно рассчитать, используя или дифференциальную, или смешанную оценку.

В первом случае: ^ Кту =Рiф/Рiб; i=1,n.

Во втором: Кту =Р1ф/Р1б + Р2ф/Р2б + ,

где Рi – вероятность того, что блоки СТИ получат качество определённой (например, первой) категории.

^

Оценка качества конструкторско-технологической документации



Несмотря на специальную систему контроля технической документации (ТД) в период разработки и изготовления опытного образца, значительное количество ошибок в ТД выявляется лишь на этапе изготовления СТИ.

Анализ причин внесения изменений в ТД показывает, что за весь период серийного изготовления в каждый чертёж вносится не менее десятка изменений. Причём большая часть изменений в начальный период производства направлена на ликвидацию допущенных ошибок. Из-за наличия ошибок в ТД затраты на изготовление первых серийных образцов соизмеримы с затратами на их разработку. Поэтому возникает необходимость формализации требований к ТД на этапе проектирования.

Оценку показателя качества ведут по формуле:

К2 = КТД =КтдФ / Ктдб,

где Ктдб ― базовое значение показателя; КтдФ ― фактическое значение показателя, рассчитываемое по формуле :

КтдФ = ,

где ―весовые коэффицменты; ― единичные показатели качества, имеющие следующий смысл:

а) ―показатель сдачи ТД с первого предъявления =n1/N1, где n1―качество ТД принятой ОТК с первого предъявления; N1―общее число сданной на проверку ТД;

б) ―показатель сдачи ТД с первого предъявления в отдел стандартизации = n2/N2, где n2―количество ТД, принятой отделом стандартизации без замечаний; N2―общее количество ТД, сданной на проверку.

^

Оценка дефекта комплектующих блоков, узлов, элементов и материалов




Качество изготовления опытных образцов СТИ на этом уровне проектирования оценивают коэффициентом дефектности:

Кз=Кд=Кдф\Кдб,

где Кдф=(nд+1)\nд; nд- количество дефектов в оцениваемом СТИ, Кдб (при nд=0) = 1\ n0.

^

Оценка качества технологической и инструментальной подготовки производства



Технологическая подготовка производства (ТПП) включает обеспечение ТД производства и самого СТИ. Для оценки качества ТПП СТИ применяют

Кн=Кт=С1Ктд +Котд С2,

где С1 ,С2 ― весовые коэффициенты, Ктд ― коэффициент дефектности ТД (Ктд= Ктдф \Ктдб); Котд―коэффициент обеспеченности ТД (Котд=m\M, где m―количество разработанной ТД; М―количество запланированной ТД).


Инструментальная подготовка производства (ИПП) включает технологическую остнастку, инструмент и изделия, изготовленные во вспомогательных подразделениях предприятия. Качество ИПП оценивают с помощью показателя

Кп= q1Kоп + q2Квсп,

где q1,q2―весовые коэффициенты, Kоп ― коэффициент качества подготовки технологической остнастки (Kоп=а\А, где а,А― количество наименований технологической остнастки и инструмента соответственно изготовленных и запланированных для данного типа СТИ); Квсп―коэффициент качества изготовления изделия вспомогательными подразделениями предприятия, который вычисляют по формуле

,

где Сi― весовой коэффициент; Xi― относительный показатель качества ( Xi= Xiф\ Xiб ).

Оценку показателя качества технологической и инструментальной подготовки ведут по формуле

Ктп= Ктпф \Ктпб,

где Ктпф = μ1 Кт + μ2КП, ( μi―весовые коэффициенты).
^

Оценка серийнопригодности проектируемого изделия



Серийнопригодность СТИ определяется реализуемостью технических и эксплуатационных характеристик, а также адаптивностью аппаратурно-структурных характеристик в условиях производства.

Под реализуемостью технических и эксплуатационных характеристик понимают достижение заданных параметров в условиях таких дестабилизирующих факторов производства как:

  • несовершенство технологических процессов, оборудования;

  • недостаточная квалификация исполнителей;

  • низкое качество материалов, комплектующих изделий и т.д.


Поэтому при проектировании необходимо закладывать значения параметров с определённой избыточностью для компенсации несовершенства производства. На практике основные технические и эксплуатационные характеристики, закладываемые в ТД, не менее чем на 10% выше, чем реализуемые в серийном СТИ.

Адаптивность структурно-аппаратурных характеристик проектируемого СТИ к условиям производства определяется: 1) её сложностью; 2) габаритами и массой; 3) уровнем стандартизации и унификации. Сложность СТИ определяется числом составляющих её элементов и связей между ними.
^

Патентно-правовые оценки разрабатываемых изделий.



Патентно-правовая оценка складывается из двух показателей:

1)патентной защиты;

2)патентной чистоты.


Показатель патентной защиты.

Кпз=1\N(),

где Ni- количество составных частей изделия, защищённых авторскими изделиями в России N1i и патентами N2i. Патент защищает авторское право в любой точке мира. Ki1и Ki2-весовые коэффициенты; N-общее число составных частей изделия ; р- весовой коэффициент важности патента.

Показатель патентной чистоты характеризует возможность безприпятственной реализации СТИ в России и за рубежом:

Кп.ч.=1\N(N―),

где Ni―количество составных частей СТИ, подпадающих под действие патентов в стране реализации СТИ по группам значимости.