bigpo.ru
добавить свой файл
1

Тема 4


Датчики измерительных систем

Общие сведения о датчиках

Датчик – это устройство, воспринимающее внешнее воздействие (измеряемую величину). Выдает эквивалентный электрический сигнал (заряд, ток, напряжение и т.д.), являющийся функцией этой измеряемой величины y = f(x), где x – входная, измеряемая величина (поток света, температура, давление, колебания, перемещение, положение, форма, размер, скорость, концентрация, химический состав и т.п.); y – выходной сигнал датчика.

В состав датчика могут входить функциональные узлы: чувствительный элемент, непосредственно воспринимающий измеряемую величину и преобразующий её в электрический сигнал; преобразователи, осуществляющие преобразование энергии (усиление, детектирование, фильтрация, АЦП-преобразование). Количество необходимых промежуточных этапов преобразований определяется интерфейсными возможностями и точностью датчика.

Для датчиков с линейной функцией преобразования y = f(x) используют коэффициент преобразования:

,

где xi и yi – текущие значения x и y.

Важнейшей характеристикой датчика является чувствительность S = dy/dx.

Для датчиков с линейной функцией преобразования S = K. В общем случае чувствительность зависит от внешних факторов: напряжения питания, температуры, частоты измеряемого входного воздействия x.

Датчики с нелинейной функцией преобразования можно считать линейными внутри ограниченного диапазона значений x.

На практике линейность датчика определяют по его градуировочной характеристике, которую снимают экспериментальным путем.

Быстродействие датчика определяется свойствами его структурных элементов и преобразователей и показывает, как выходной сигнал y следует во времени за изменением измеряемой величины x. Производители датчиков используют частотные характеристики, показывающие, насколько быстро датчик может среагировать на изменение внешнего воздействия. Амплитудно-частотная характеристика (АЧХ) показана на рисунке 2.20.




Рис. 2.20. АЧХ и ФЧХ датчика первого порядка


Датчики первого порядка в своей структуре на содержат колеблющихся частей. S(0) и S(f) – соответственно статическая и динамическая чувствительности; f и fr – соответственно частота входного сигнала и граничная частота. Граничная частота fr показывает, что на этой частоте происходит 30%-ое уменьшение выходного сигнала y. Частота fr считается предельной частотой работы датчика.

Точность – важная характеристика датчика, оценивается через отклонение результата измерения y от истинного yn значения измеряемого параметра: .

На практике часто используют термин погрешность измерений датчика, понимая под этим величину максимального расхождения между показаниями реального и идеального датчиков.

По способу выражения погрешности подразделяются на абсолютные, относительные и приведенные.

Абсолютная погрешность датчика: , где yном – номинальное значение измеряемого параметра, y – показание датчика.

Относительная погрешность:

Приведенная погрешность: , где - максимальная абсолютная погрешность, ylim – верхний предел диапазона измерений.

По связи с функцией преобразования погрешности подразделяются на аддитивные и мультипликативные.

Аддитивная (погрешность нуля) – составляющая полной погрешности датчика, не зависящая от измеряемой величины x. Функция преобразования показана на рисунке 2.21 (а).

Мультипликативная (погрешность чувствительности) – составляющая полной погрешности, абсолютная величина которой пропорциональна измеряемой величине x. Функция преобразования показана на рисунке 2.21 (б).




Рис. 2.21. Аддитивная (а) и мультипликативная (б) погрешности датчика


Δ0y – ­­аддитивная погрешность, показывающая величину смещения реальной характеристики относительно номинальной y = fном(x).

Δyi – мультипликативная погрешность пропорциональна текущему значению xi.

По характеру проявления погрешности подразделяются на систематические, случайные и прогрессирующие. На рисунке 2.22 показаны все три погрешности, которые в реальной действительности проявляются совместно.




Рис. 2.22. График результатов наблюдений


Систематическая погрешность не изменяется с течением времени и может быть устранена введением поправок на весь срок службы.

Случайная погрешность не может быть предсказана, но легко обнаруживается при повторных измерениях в виде некоторого разброса результатов.

Прогрессирующая погрешность медленно изменяется в течении времени из-за старения элементов датчика. Они могут быть скорректированы введением поправки в данный момент времени.

По способу оценки погрешности подразделяются на основные и дополнительные.

Основной погрешностью называется составляющая полной погрешности датчика, которая определяется в нормальных условиях его функционирования, которые указаны в технических условиях.

В реальных условиях датчик работает при значительных колебаниях предельных значений факторов окружающей среды (температура, влажность, вибрации, ионизирующая радиация, электромагнитные поля, гравитационные силы). Изменения показаний датчика при отклонении условий эксплуатации от нормальных называются дополнительными погрешностями. В паспорте на датчик могут быть указаны граничные значения влияющих факторов.

В метрологии рассматривают несколько десятков различных погрешностей. Ограничимся вышерассмотренными, которые учитывают специфику функционирования датчиков в машиностроительных производствах.

В стремлении к созданию более точных датчиков разработаны методы повышения точности:

  1. Стабилизация важнейших параметров путем использования стабильных деталей, материалов, соответствующих технологий изготовления и сборки;

  2. Пассивная защита путем теплоизоляции, амортизации, фильтрации и т.п.;

  3. Активная защита путем стабилизации медленно изменяющихся факторов окружающей среды;

  4. Коррекция систематических и прогрессирующих погрешностей и статистическая обработка случайных погрешностей.

К главным параметрам датчика кроме точности относится надежность. Если датчик работает в измерительной системе, управляющей объектом повышенной опасности для экологии и человека, то надежность становится определяющим параметром.

Надежность – это способность датчика выполнять требуемые функции при соблюдении определенных условий в течение заданного промежутка времени. Надежность устанавливает время до выхода датчика из строя. Для определения надежности датчиков их подвергают квалификационным испытаниям, которые проводятся в наихудших условиях.

Для возможного применения в различных областях важными являются точность, надежность, стоимость, конструкция, вес, габариты.

^ Чувствительные элементы датчиков

Основой любого датчика является чувствительный элемент, преобразующий неэлектрические внешние воздействия в электрические сигналы. В основе этих преобразований лежат законы физики. Среди чувствительных элементов, используемых в датчиках, остановимся лишь на тех, которые используются в системах контроля и управления в машиностроительных производствах.

В соответствии с физическим принципом, положенным в основу преобразования информации, различают следующие основные типы чувствительных элементов:

  • резистивные;

  • электромагнитные;

  • гальваномагнитные;

  • пьезоэлектрические;

  • емкостные:

  • тепловые:

  • оптические.

Чувствительные элементы делятся на пассивные (параметрические) и активные (генераторные).

Пассивные при воздействии внешних неэлектрических сигналов не могут самостоятельно на выходе создавать электрический сигнал. Такие чувствительные элементы меняют свои характеристики (параметры), например сопротивление, индуктивность, емкость. Поэтому для своей работы требуют внешней энергии.

Активные чувствительные элементы в отличие от пассивных не нуждаются в дополнительном источнике энергии и в ответ на внешние воздействия генерируют электрический сигнал (ток, напряжение, заряд).

Резистивные чувствительные элементы

Резистивные ЧЭ относятся к пассивным и преобразуют внешние воздействия в изменение сопротивления, определяемого по формуле:

,

где ρ, l, S – удельное электросопротивление, длина и сечение проводника соответственно.

Удельное сопротивление ρ зависит от изменения температуры:

,

где ρ0 – удельное сопротивление при эталонной температуре (обычно 25 ˚C).

Для построения резистивных датчиков температуры используются термисторы, платиновые и медные чувствительные элементы.

При механическом напряжении металлической нити ее сопротивление изменяется, т.к. при удлинении нити её площадь поперечного сечения уменьшается при постоянном объеме. Это свойство называется тензоэффектом.

Отношение называется тензочувствительностью, которая показывает, насколько относительное изменение сопротивления превосходит его относительную деформацию.

Использование тензоэлементов в датчиках основано на законе Гука:

,

где σ, Е – напряжение и модуль Юнга соответственно.

После преобразования получим:

,

где К – постоянный коэффициент.

Удельное сопротивление резисторов, выполненных из гигроскопичных материалов, зависит от количества влаги, поглощаемой им. Такие резисторы называют гигристорами и они используются в датчиках влажности.

При попадании на поверхность материала света изменяется удельное сопротивление материала. Это свойство называется фотоэффектом. Явление фотоэффекта используется в фоторезисторах, используемых в оптических датчиках.

Чувствительные элементы подразделяются на реостатные с большим изменением сопротивления и тензорезисторы с малым изменением сопротивления.

Реостатные ЧЭ преобразуют перемещение датчика, связанного с измеряемым объектом, в сопротивление R. Схема реостатного ЧЭ показана на рисунке 2.23.




Рис. 2.23. Реостатный проволочный ЧЭ с переменной высотой каркаса


На каркас 1 из изоляционного материала намотана с равномерным шагом проволока 2. Изоляция проволоки на верхней грани каркаса зачищается, и по металлу проволоки скользит щетка 3. Добавочная щетка 5 скользит по токосъемному кольцу 4. Обе щетки изолированы от приводного валика 6.

Реостатные преобразователи выполняются как с проводом, намотанным на каркас, так и реохордного типа. Чаще всего применяют провода из манганина, константана или фехраля. В очень ответственных случаях, когда требования к износостойкости контактной поверхности особенно высоки или когда контактные давления очень малы, применяют провод из сплава платины с иридием (90% Pt + 10% Ir). Добавка иридия к платине увеличивает твердость и прочность последней, повышает кислотоупорность, антикоррозийность и износостойкость. Удельное сопротивление этого сплава равно
ρ = 0,23 мкОм·м. Платиноиридиевый провод выпускается весь малых диаметров (до 0,03 мм), что позволяет выполнять высокоомные (до нескольких тысяч омов) преобразователи массой всего 10-12 г и габаритов порядка 1 х 2 см. Хорошими параметрами обладают также преобразователи из проводов, изготовленных из сплавов платины с палладием, рубидием, рутением, осмием.

Провод реостата должен быть покрыт либо эмалью, либо слоем окислов, изолирующих соседние витки друг от друга.

Движок (щетка) выполняется либо из 2-3 проволок, изготовленных из сплава платины с иридием или из платины с бериллием, либо в виде пластинчатых щеток из серебра или фосфористой бронзы. В случае проволочных щеток контактное усилие должно быть порядка 0,003–0,005 Н, а в случае пластинчатых 0,05–0,1 Н. Контактная поверхность намотанного провода полируется, ширина контактной поверхности движка должна быть равна двум-трем диаметрам провода.

При работе реостатного преобразователя в условиях вибраций применяют щетки из проволок различной длины (от точки крепления до точки контактов) или из пластин с двумя-тремя надрезами. Этим обеспечивается разная собственная частота вибраций отдельных частей щетки.

Каркас реостатного преобразователя обычно выполняется из текстолита или пластмассы, применяются также каркасы из алюминия, покрытого или изоляционным лаком, или оксидной пленкой толщиной до 10 мкм, обладающей достаточно хорошими изоляционными свойствами. Алюминиевый каркас, сохраняя стабильность геометрических размеров, позволяет также за счет лучшей теплопроводности повысить плотность тока в обмотке и, следовательно, увеличить чувствительность преобразователя. Формы каркасов очень разнообразны: они могут быть в виде плоской или цилиндрической пластины, плоского или цилиндрического кольца, плоского сегмента и т.д.

Индуктивное и емкостное сопротивления реостатных преобразователей весьма малы, и их можно не принимать во внимание до частот порядка нескольких десятков тысяч герц.

В ряде случаев применяются функциональные реостатные преобразователи с нелинейным распределением сопротивления вдоль каркаса. Последнее достигается, например, изменением высоты каркаса, шунтированием части линейного реостата постоянными сопротивлениями, применением намотки с переменными шагом, намотки отдельных участков каркаса проводами разного диаметра или проводами с разными удельными сопротивлениями.

При работе реостатного ЧЭ возникает контактный шум, вызванный нестабильностью контактного сопротивления, который растет вследствие износа, загрязнения и окисления дорожки и щетки.

Реостатные ЧЭ характеризуются сопротивлением R = 0,2 ÷ 0220 кОм, мощностью
P = 0,5 ÷ 0,2 Вт, погрешностью δ = (0,01 ÷ 0,3) %.

Применяются реостатные ЧЭ в датчиках положения и перемещения.

Тензорезисторы преобразуют механическую деформацию в малое изменение сопротивления. Внешний вид тензорезисторов показан на рисунке 2.24.




Рис. 2.24. Проволочный и фольговый тензорезисторы


На тонкую бумагу или пленку 1 наклеивается тензочувствительная проволока диаметром около 0,025 мм. К концам проволоки присоединяются выводные проводники 3. Сверху наносят слой лака 4.

Такой тензорезистор, будучи прикрепленным к тензодетали 5, воспринимает деформации её поверхностного слоя.

Разновидность тензорезисторов – фольговые – представляют собой травленую фольгу толщиной 0,005-0,025 мм с выводами 7.

Применяются также пленочные и полупроводниковые тензорезисторы. При изготовлении фольговых и пленочных тензорезисторов можно предусмотреть любой рисунок. Наилучшими эксплуатационными характеристиками обладают фольговые тензорезисторы, имеющие малую поперечную чувствительность и хорошую температурную стабильность. Полупроводниковые тензорезисторы при очень большой тензочувствительности (около 100) обладают нелинейной функцией преобразования и высокой температурной чувствительностью.

Сравнительная характеристика тензорезисторных ЧЭ дана в таблице 2.2.


^ Основные параметры тензорезисторов

Модель

Тип

Относитель-ная дефор-мация Δl/l в %

Тензо-

чувстви-тельность

S

Рабочий ток I, мА

Размеры, мм

Длина

Ширина

КТД-2А

(Россия)

Полупроводниковый

0,1

100

10

2

0,7

КТЭ-7Б

(Россия)

>>

0,1

100

10

7

0,7

КФ-5,

ФКПА

(Россия)

Фольговый

0,2

3

30

11

5

LG11

0,6/120

(Германия)

>>

0,5

2

12

5

3

Вт 356

(Россия)

Проволочный

0,6

2

50

15

10


Широкое применение тензорезисторов объясняется малой массой и размерами, простотой изготовления и низкой стоимостью, линейностью преобразования, практической безынерционностью.

Гигристоры преобразуют изменение влажности в изменение сопротивления. Внешний вид гигристора и его функция преобразования показаны на рисунке 2.25.




Рис. 2.25. Гигристор для датчиков влажности


Типовой гигристор состоит из подложки, на которую методом трафаретной печати нанесены два встречно-штыревых электрода, покрытые гигроскопичным электропроводным полупроводниковым гелем. Гель, как правило, состоит из гидроксиэтилцеллюлозы, нонилфенилполиэтиленгликольэфира и других органических веществ с не менее экзотичными названиями с добавлениями углеродного порошка. Этот гель тщательно перемешивается до образования однородной массы. Другой тип гигристоров изготавливается из пленки хлорида лития (LiCl) и связующего вещества. Подложка погружается в гель с контролируемой скоростью до тех пор, пока не заполнит всё пространство между электродами. Подложка с нанесенным покрытием подвергается термоотверждению, проводимому при определенной температуре и влажности.

Зависимость сопротивления гигристора от влажности имеет нелинейный характер.


Электромагнитные чувствительные элементы

Общим для всех электромагнитных ЧЭ является наличие катушки и магнитопровода. Схема простого дроссельного электромагнитного ЧЭ приведена на рисунке 2.26.



Рис. 2.26. Электромагнитный ЧЭ


Магнитная цепь ЧЭ с катушкой 2 содержит ферромагнитную часть, включающую магнитопровод 1 и подвижный сердечник 3, и воздушный зазор. Индуктивность катушки 2 определяется формулой

,

где N – число витков в катушке 2, ZM – магнитное сопротивление.

,

где RM – активная составляющая магнитного сопротивления, XM – реактивная составляющая магнитного сопротивления.

,

где lM и l – длина силовых линий в магнитопроводе и воздухе соответственно, SM и S0 – площадь поперечного сечения магнитопровода и воздушного зазора соответственно, μ0 – магнитная проницаемость воздушного зазора, μ – относительная магнитная проницаемость магнитопровода.

,

где P – потери в магнитопроводе на частоте ω, обусловленные вихревыми токами и гистерезисом, Ф – магнитный поток в магнитопроводе.

Из приведенных формул следует, что индуктивность можно изменять, воздействуя на длину l0 или площадь поперечного сечения S0 воздушного участка 4 магнитной цепи, а также на магнитную проницаемость μ или на потери в магнитопроводе.

Простой дроссельный ЧЭ на рисунке 2.26 характеризуется изменением индуктивности ΔL катушки при перемещении ΔX подвижного сердечника 3 или повороте Δα подвижного сердечника 3 относительно неподвижного магнитопровода 1. Однако функция преобразования такого ЧЭ нелинейна, близка к гиперболической. Существенное уменьшение нелинейности достигается при дифференциальном включении двух одинаковых катушек, изображенных на рисунке 2.27, при котором перемещение сердечника 3 вызывает увеличение индуктивности одной катушки и уменьшение индуктивности в другой.



Рис. 2.27. Дифференциальная дроссельная система ЧЭ


Дифференциальный дроссельный ЧЭ отличается вдвое большей чувствительностью и уменьшением нелинейности функции преобразования.

Для электромагнитного дроссельного ЧЭ типичные значения на частоте 5 кГц: индуктивности L ≈ 5 мГн, реактивного сопротивления XM ≈ 150 Ом, активного сопротивления RM ≈ 20÷200 Ом. Рабочее перемещение ΔX ≈ 0,01÷10 мм.

Чувствительные элементы, преобразующие перемещение ΔX подвижного сердечника 3 в изменение индуктивности ΔL, называют индуктивными.

Индуктивный ЧЭ с подвижным ферромагнитным сердечником плунжерного типа изображен на рисунке 2.28.



Рис. 2.28. Дифференциальный ЧЭ плунжерного типа


Катушки 2 и 3 размещены на пластмассовом каркасе 4. Внутри катушек 2 и 3, включенных дифференциально (встречно), перемещаются плунжер 1 из ферромагнитного материала. Перемещение ΔX плунжера вызывает изменение индуктивностей катушек. Данный ЧЭ имеет разомкнутую магнитную цепь, поэтому его чувствительность ниже по сравнению с дроссельным. Кроме того, между катушками 2 и 3 имеет место взаимная индуктивность, что также влияет на чувствительность. Взаимную связь катушек можно существенно уменьшить, располагая катушки на Е-образном ферромагнитном магнитопроводе. Основное преимущество ЧЭ плунжерного типа состоит в возможности измерения перемещений ΔX до нескольких десятков мм.

На рисунке 2.29 показан ЧЭ токовихревого типа, в котором изменение индуктивности катушки происходит вследствие изменения расстояния от нее до проводящего тела.



Рис. 2.29. Токовихревой ЧЭ


Измерение расстояния Х между быстровращающимся диском 2 из немагнитного материала и катушкой 1, питаемой переменным током, основано на использовании размагничивающего влияния вихревых токов, генерируемых магнитным потоком катушки в диске 2, на величину индуктивностей катушки. Токовихревые ЧЭ используются при построении датчиков для бесконтактного контроля линейных размеров, толщины покрытий, обнаружения трений, царапин и других дефектов. При этом важно, что магнитное поле проникает через немагнитные материалы до измеряемого объекта.

Работа магнитоупругого ЧЭ, показанного на рисунке 2.30, основана на изменении магнитной проницаемости μ ферромагнитного магнитопровода в зависимости от возникающего в нем механического напряжения.



Рис. 2.30. Магнитоупругий ЧЭ для измерения силы F


Магнитопровод 1 из магнитострикционного материала образует замкнутую цепь. Катушка 2 размещена в окне магнитопровода. Катушка питается переменным током, величина которого выбирается из условия обеспечения заданной магнитной проницаемости μ. Воздействие механического напряжения на петлю гистерезиса магнитопровода, выполненного из материала с отрицательной магнитострикцией (никель), показана на рисунке 2.31.




Рис. 2.31. Части гистерезисных петель для механически нагруженного никеля


Кривые показывают, что при возрастании напряжения σ уменьшается остаточная индукция B, а следовательно и μ. Изменение магнитной проницаемости Δμ/μ для различных материалов составляет 0,5÷3 %. При этом индуктивность
L = N2 / RM = N2 · S/l · μ = K · μ, т.е. пропорциональна μ. Магнитоупругие ЧЭ используются при изготовлении датчиков для измерения силовых факторов и обеспечивают большую мощность выходного сигнала.

Как отмечалось ранее при рассмотрении дифференциального ЧЭ плунжерного типа с двумя катушками (рисунок 2.28), между катушками имеет место взаимная индуктивность, которая может быть выражена формулой:

,

где N1 и N2 – число витков катушек.

Чувствительные элементы, преобразующие измеряемую величину X в уменьшение взаимоиндуктивности M, принято называть трансформаторными. Схема трансформаторного ЧЭ показана на рисунке 2.32.



Рис. 2.32. Схема дифференциального трансформаторного ЧЭ плунжерного типа


Катушки размещены в ферромагнитном цилиндре 1 (магнитный экран). Вторичные обмотки включены встречно для того, чтобы получить нулевой сигнал на выходе при
ΔX = 0. Плунжер 2 обеспечивает связь катушек через магнитный поток, который создается первичной обмоткой (катушкой). Величина взаимной индуктивности определяется величиной ΔX перемещения плунжера 2 (ферритовый сердечник). При нейтральном (симметричном) положении плунжера 2 (ΔX = 0) напряжение на выходе равно нулю. Смещение ΔX плунжера относительно нейтрального положения приводит к появлению выходного сигнала.

Закон электромагнитной индукции Фарадея лежит в основе функционирования индукционных ЧЭ и констатирует, что ЭДС, индуцированная в катушке, имеющей N витков, равна

,

где Ф – магнитный поток, сцепленный в катушке. Формула показывает, что напряжение e может быть получено либо за счет движения источника магнитного поля (магнит, катушка), либо изменением тока в катушке, либо изменением ориентации источника магнитного поля по отношению к катушке. На рисунке 2.33 показан индукционный ЧЭ, где напряжение e получается за счет движения катушки.



Рис. 2.33. Индукционный ЧЭ генераторного типа


Цилиндрическая катушка 1 перемещается в кольцевом зазоре магнитопровода 2. Цилиндрический постоянный магнит 3 создает в кольцевом зазоре постоянное радиальное магнитное поле. Катушка при перемещении пересекает линии магнитного поля, и в ней возникает напряжение, пропорциональное скорости перемещения. Индукционные ЧЭ используются при изготовлении датчиков скорости линейных и угловых перемещений и ускорений (виброметры, акселерометры).

Гальваномагнитные чувствительные элементы

Гальваномагнитные эффекты – Холла и магнитно-резистивный – имеют широкие возможности применения для обнаружения магнитных полей и определения положения и перемещения объектов.

Эффектом Холла называется явление, связанное с возникновение поперечной разности потенциалов в пластине, помещенное в магнитное поле, если в продольном направлении этой пластины протекает электрический ток. Схема Холловского ЧЭ приведена на рисунке 2.34.




Рис. 2.34. Пластина Холла


Внешнее магнитное поле имеет магнитную индукцию B, в продольном направлении пластины протекает ток I, на боковые стороны пластины нанесены электроды, с которых снимают напряжение Холла Uх. При движении электронов q внутри пластины, помещенное в магнитное поле В, возникает отклоняющая сила F, смещающая электроны к краю пластины. При этом одна из сторон становится более отрицательно заряженной, чем другая. Поэтому возникает поперечная разность потенциалов – напряжение Холла, знак и амплитуда Uх зависят как от величины, так и от направления магнитного и электрического полей:



где RX – эффективная толщина полупроводникового слоя, I – ток, B · sinα – составляющая индукции внешнего магнитного поля, перпендикулярная плоскости пластины. Самым распространенными материалами для изготовления пластины Холла являются полупроводниковые структуры на базе GaAs, InAs, InSb и др. Для них Rx ≈ 105 см3/Кл. Если I = const, α = const, то

ΔUx = Sx·ΔB,

где Sx = Rx · I / h – чувствительность элемента Холла.

Возникновение Ux является малоинерционным процессом, поэтому в диапазоне средних и высоких частот ЧЭ Холла можно считать практически безынерционным.

В зависимости от кристаллической структуры материала пластины заряды могут быть отрицательными, либо положительными, что определяет полярность Ux.

Магнитно-резистивный эффект – изменение сопротивление полупроводника или металла в магнитном поле. Схема пермаллоевого ЧЭ приведена на рисунке 2.35



Рис. 2.35. Пермаллоевый ЧЭ


Пермаллоевая пленка изменяет свое сопротивление в зависимости от взаимной ориентации тока I и внешнего магнитного поля B. Магнитное поле B поворачивает вектор намагниченности M пленки на угол β. При этом сопротивление пленки R = R0 + ΔR · cos2β,

где R0 – исходное сопротивление пленки при отсутствии магнитного поля, ΔR – приращение сопротивления пленки при действии внешнего магнитного поля.

Чувствительность пермаллоевых ЧЭ примерно в 200 раз выше чувствительности ЧЭ Холла.

Пьезоэлектрические чувствительные элементы

Пьезоэлектрические ЧЭ генераторного типа основаны на использовании прямого пьезоэлектрического эффекта, заключающегося в появлении электрических зарядов на поверхности некоторых кристаллов под влиянием механических напряжений. Пьезоэлектрическими свойствами обладают кварц, сегнетова соль, турмалин, ниобат лития, пьезокерамики: титанат бария, титанат свинца, цирконат свинца и др.

Физическая природа пьезоэффекта показана на рисунке 2.36 на примере кварца.




Рис. 2.36 Кристаллическая ячейка пьезоэлектрика и пьезоэлектрический ЧЭ


Кристаллическая ячейка содержит атомы Si и кислорода O2. В ячейке можно выделить три оси: X – электрическая ось; Y – механическая ось; Z – оптическая ось.

В исходном состоянии без приложения механических напряжений (рисунок 2.36, а) ячейка электрически нейтральна.

Если вдоль оси X приложена внешняя сила Fx, кристаллическая решетка деформируется (рисунок 2.36, б), происходит перераспределение зарядов и на поверхностях А и Б кристалла появляются поляризационные заряды. Это явление называется продольным пьезоэффектом.

При положении силы Fy вдоль оси Y (рисунок 2.36, в) на поверхностях А и Б кристалла появляются поляризационные заряды противоположных знаков. Это явление называется поперечным пьезоэффектом

При приложении силы вдоль оси Z или гидростатическом сжатии кристалла поляризационные заряды не образуются.

Поляризационный заряд пропорционален силе, приложенной, например, вдоль оси X:

,

где d – коэффициент пропорциональности, пьезомодуль, Кл/Н.

Для сбора электрических зарядов к кристаллу прикрепляют электроды (рисунок 2.36, г). Такой ЧЭ напоминает конденсатор, в котором в качестве диэлектрика выступает сам кристалл – генератор зарядов. Напряжение на обкладках ЧЭ зависит от расстояния между ними и изменяется при любых вариациях последнего. Это обстоятельство позволяет использовать пьезоэлектрические ЧЭ в датчиках силы, давления, вибрации. Пьезоэлектрические ЧЭ являются знакочувствительными, т.е. знак заряда изменяется при замене сжатия на растяжение.

Однако пьезоэлектрический эффект не применим для стационарных и медленно изменяющихся внешних механических напряжений, поскольку вследствие ограниченной величины сопротивления изоляции ЧЭ заряд постепенно стекает с поверхностей А и Б кристалла.

Емкостные чувствительные элементы

Емкостные ЧЭ основаны на зависимости электрической емкости конденсатора от размеров, взаимного расположения его пластин и от диэлектрической проницаемости среды между ними. Емкость плоского конденсатора определяется по формуле:

,

где E0 – диэлектрическая постоянная для конденсатора, пластины которого находятся в вакууме (практически в воздухе, S – площадь пластин, δ – расстояние между пластинами). На рисунке 2.37 изображены различные типы емкостных ЧЭ.


Рис 2.37. Емкостные ЧЭ


Емкостный ЧЭ на рисунке 2.37 (а) представляет собой плоский конденсатор с параллельными пластинами, одна из которых перемещается от внешнего воздействия Х. Такой ЧЭ используется для изготовления датчиков перемещения, давления, силы и т.д. Функция преобразования C = f(δ) нелинейна, гиперболическая.

Емкостный ЧЭ на рисунке 2.37 (б) представляет собой цилиндрический конденсатор, состоящий из двух коаксиальных цилиндров, а для вычисления емкости используется формула:

,

где H – длина зоны перекрытия двух цилиндров, d1, d2 - диаметры цилиндров. Функция преобразования C = f(H) линейна.

Емкостный ЧЭ на рисунке 2.37 (в) измеряет уровень h жидкости с относительной диэлектрической проницаемостью Е. Он изготовлен на основе коаксиального конденсатора, в котором поверхность каждого цилиндра 1 и 2 покрыта тонким слоем изоляционного материала для предотвращения короткого замыкания. ЧЭ размещается в резервуаре 3 с жидкостью. При увеличении уровня жидкость заполняет все больший объем между коаксиальными проводниками, изменяя при этом емкость, которая определяется по формуле:

,

где h – высота части ЧЭ, заполненной жидкостью.

На рисунке 2.37 (г) показан емкостный ЧЭ влажности, в котором диэлектрический слой между пластинами выполняется из гигроскопичного материала. Такой диэлектрик поглощает молекулы воды и в соответствии с их количеством меняет диэлектрическую проницаемость Е, что приводит к изменению емкости. По величине емкости определяют относительную влажность.

Таким образом, если какой-либо параметр конденсатора изменяется при определенном внешнем воздействии, то на его основе можно построить соответствующий емкостный ЧЭ.

Тепловые чувствительные элементы

Электрическое сопротивление металлов и большинства сплавов зависит от температуры, поэтому на их основе разработаны чувствительные элементы для измерения температуры. На рисунке 2.38 показан резистивный ЧЭ температуры.



Рис. 2.38. Резистивный ЧЭ температуры


Тонкая металлическая проволока или лента 1 наматывается на каркас 2 из керамики, слюды, кварца, стекла или пластмассы. Для изготовления резистивных ЧЭ применяют платину, медь или никель. Для большинства практических целей и в узких диапазонах изменения температуры можно считать зависимость сопротивления проволоки 1 от температуры линейной:

,

где Rt сопротивление проволоки при температуре t, R0сопротивление при 0 °С, α – температурный коэффициент сопротивления (ТКС).

Резистивные ЧЭ выполняются также напылением металлического слоя на изолирующую подложку, обычно керамическую или стеклянную. Платина чаще всего применяется в термометрах сопротивления из-за её высокой стабильности и линейности изменения сопротивления с температурой. Платиновые ЧЭ используются для измерения температуры от -260 до +1100 °С. Медь используется, в основном, для измерения низких температур в диапазоне от -50 до +200 °С. Никель используется в недорогих датчиках для измерения в диапазоне от -50 до +250 °С, однако широко не применяется из-за нестабильной и нелинейной функции преобразования.

Резистивные ЧЭ, изготовленные из керамических полупроводников, называются термисторами. Термисторы имеют большое значение либо положительного, либо отрицательного ТКС и бывают в форме диска, трубки, шарика, пластины или тонкого слоя, нанесенного на керамическую подложку. Термисторы обладают нелинейной зависимостью сопротивления от температуры, что позволяет использовать их лишь в узком диапазоне температур. Высокая чувствительность, малые размеры, низкая стоимость позволяет использовать термисторы в различных датчиках для измерения температуры от -100 до +300 °С.

Для сравнения ни рисунке 2.39 приведены температурные зависимости сопротивления термистора и медного ЧЭ.



Рис. 2.39. Функция преобразования медного ЧЭ и термистора


Кривая 2 соответствует термистору, а кривая 1 – медному резистивному ЧЭ.

Термоэлектрический ЧЭ основан на термоэлектрическом эффекте и представляет собой цепь из двух разнородных проводников или полупроводников. На рисунке 2.40 представлена цепь, содержащая два разных проводника A и B.



Рис. 2.40. Схема термоэлектрического ЧЭ


Места соединений проводников 1 и 2 называются спаями. Если температуры спаев t и t0 не равны, то в цепи протекает ток. При размыкании цепи на ее концах может быть измерена термоЭДС. При небольшой разницы температур t и t0 термоЭДС можно считать пропорциональной разности температур:, где k - чувствительность термопарного соединения. ТермоЭДС зависит от природы проводников и температуры спаев. В измерительной технике термоэлектрические ЧЭ обычно называют термопарами. Спай, погруженный в объект измерения температуры, называют рабочим спаем (концом), а спай вне объекта называют свободным спаем (концом). Схема измерения термоЭДС показана на рисунке 2.41.



Рис. 2.41. Схема включения измерительного прибора в цепь термоэлектрического ЧЭ


Рабочей спай 1 погружен в объект с температурой t, а два свободных спая 2 и 3 подключены проводом C к измерительному прибору 3. Температура свободных спаев t0. Измерение температуры t возможно лишь при достаточно точно известной температуре t0. Создаваемая термопарами ЭДС сравнительно невелика: она не превышает 8 мВ на каждые 100 °С и обычно превышает 70 мВ.

Несмотря на то, что любые два проводника создают в паре между собой термоЭДС, лишь ограниченное число термоэлектродов используется для создания термоэлектрических ЧЭ.

К материалам термоэлектродов предъявляется ряд требований: однозначная и близкая к линейной зависимость термоЭДС от температуры, жаростойкость и механическая прочность с целью измерения высоких температур; химическая инертность; термоэлектрическая однородность материала проводника по длине, что позволяет восстанавливать рабочий спай без переградуировки, а также менять глубину его погружения; технологичность изготовления с целью получения взаимозаменяемых по термоэлектрическим свойствам материалов: дешевизна и, наконец, наиболее существенное – стабильность и воспроизводимость термоэлектрических свойств, что позволяет создать стандартные градуировки. Ни один из существующих в настоящее время материалов не удовлетворяет полностью всем требованиям. Экспериментальным путем были подобраны пары металлов, которые в наибольшей степени подходят для измерения температуры, обладая высокой чувствительностью, временной стабильностью, устойчивостью к воздействию внешней среды. Это, например, пары металлов хромель-аллюмель, медь-константан, железо-константан, платина-платина/родий, рений- вольфрам. Каждый тип подходит для решения определенных задач. На рисунке 2.42 показаны термоЭДС для стандартных термопар в широком температурном диапазоне.



Рис. 2.42. Зависимость термоЭДС стандартных термопар от температуры


Тип Т: Сu и константан. Устойчивы к коррозии. При работе на воздухе в агрессивной среде используется до 370 °С из-за окисления медного элемента.

Тип J: Fe и константан. Работают в вакууме, в инертных, окислительных и восстановительных средах при температурах до 500 °С. При температурах свыше 540 0С начинается процесс окисления железного элемента.

Тип Е: Хромель и константан. Температурный диапазон -200..900 °С. Работают в окислительных и инертных средах.

Тип К: Хромель-аллюмель. Работают в окислительной и инертной средах в диапазоне
-200..1300 °С. Наиболее распространенный тип благодаря высокой чувствительности и стабильности.

Тип R и S: Платина-платина/родий. Работают в окислительной, нейтральной средах и в вакууме.

Современные технологии позволяют изготавливать тонкопленочные термопары на основе соединения двух пленочных разновидных металлов толщиной порядка 5 мкм. Тонкая плоская термопара образует плотный тепловой контакт с поверхностью измеряемого объекта.

При использовании в интегрированных датчиках пары материалов наносят на поверхность полупроводниковых подложек. Поскольку кремний обладает высокой чувствительностью термопарного соединения, на его основе изготавливают высокочувствительные термоэлектрические ЧЭ.

Характеристики полупроводникового р-n перехода в диодах и биполярных транзисторах сильно зависит от температуры. Это свойство используется при изготовлении полупроводниковых ЧЭ на основе p-n перехода. На рисунке 2.43 показана схема ЧЭ на основе прямосмещенного p-n переходе транзистора.



Рис. 2.43. ЧЭ на основе прямосмещенного p-n перехода


Выходное напряжение U прямо пропорционально изменению от температуры транзистора (рисунок 2.44).



Рис. 2.44. Зависимость напряжения от температуры для прямосмещенного p-n перехода, снятая при постоянном токе


Например, для кремниевого перехода, работающего при токе 10 мкА, температурная чувствительность равна 2,3 мВ/°С. Для схемы на рисунке 2.43 рекомендуется работать при токе 100 мкА. Тогда при Е = 5 В и U ≈ 0,6 В сопротивление
R = 44 кОм. Благодаря простоте и низкой стоимости транзисторные ЧЭ получили довольно широкое применение. Такие ЧЭ методом диффузии формируются на мембранах кремниевых датчиков давления для компенсации температурной зависимости пьезоэлектрических ЧЭ.

Оптические чувствительные элементы

В качестве оптических ЧЭ используют пары светоизлучатель–светоприемник, которые обеспечивают возможность осуществления бесконечного метода измерения, основанного на поглощении, лучепреломлении и лучеотражении. На рисунке 2.45 показаны две схемы измерения, использующие оптические ЧЭ.




Рис. 2.45. Схемы оптических ЧЭ, работающих на просвет (а) и на отражение (б)


Луч света от источника 1, пройдя оптическую систему 2, направляется на диафрагму 3 и через нее на светоприемник 4. При этом сигнал светоприемника определяется падающим на него световым потоком, который в свою очередь зависит от размера отверстия диафрагмы.

Во второй схеме измерения (б) световой луч отражается от объекта измерения и в зависимости от отражательных свойств объекта изменяется сигнал, получаемый от светоприемника.

В качестве светоизлучателей используется лампы накаливания, светодиоды и лазеры. Рабочие характеристики светоизлучателей показаны на рисунке 2.46.



Рис. 2.46. Температурные (а) и временные (б) характеристики лампы накаливания (1) и светодиода (2) и диаграмма направленности светодиода (в)


К достоинствам ламп накаливания относятся сравнительно большая мощность излучения и стабильная температурная характеристика в широком диапазоне температур от -60 до 150 °С (а). Причем необходимый уровень выходного сигнала достигается уже при 50-процентной выходной мощности, что позволяет увеличивать ресурс работы ЧЭ путем снижения Uип. Так, для лампы с Uип = 6 В, имеющей срок службы 100 ч, при понижении Uип до 4 В ресурс возрастает до 10000 ч. Кроме того, высокая мощность излучения позволяет снизить требования к чувствительности и помехозащищенности светоприемников.

Применение ламп накаливания в фотоэлектрических датчиках положения позволяет непосредственно сформировать «линию считывания» и тем самым обойтись без щелевых диафрагм. Такое простое техническое решение вдвое увеличивает разрешающую способность датчика.

В последнее время в промышленных датчиках положения чаще всего используют излучающие полупроводниковые диоды – светодиоды. Ниже приведены основные параметры светодиодов:


Мощность излучения P, Вт до 1,0

Ширина спектральной характеристики S(λ)

на уровне 0,5 P / Pmax, нм до 50

Длина волны λ, соответствующая максимуму S(λ), мкм 0,4..1,2

Угол направленности Δθ, град 60..160


Направленность излучателя представляет собой свойство концентрации излучаемой мощности в относительно малом телесном угле. Диаграмма направленности (в) характеризует зависимость мощности излучения от угла θ. Угол θ обычно выбирают из условия P / Pmax ≥ 0,8.

По массогабаритным показателям – надежности, быстродействию и потребляемой мощности – светодиоды превосходят лампы накаливания. Их срок службы превышает 104 ч. Недостатки светодиодов связаны с малой мощностью излучения (несколько десятков мВт) и ее зависимостью от температуры.

В последнее время все большее распространение получают полупроводниковые лазерные диоды. Принцип действия лазера основан на способности некоторой активной среды под действием внешнего электромагнитного изучения определенной частоты формировать когерентное монохроматическое излучение с острой диаграммой направленности.

Большинство лазерных диодов излучает свет в ИК диапазоне с длиной волны 0.78..0,63 мкм. Их выходная мощность достигает 0,5 Вт при долговечности более 105 часов.

Светоприемники должны удовлетворять ряду требований: малогабаритность, малое потребление мощности, высокая чувствительность, быстродействие. Чаще всего используют фотодиоды и фототранзисторы, действие которых основано на внутреннем фотоэффекте – явлении, при котором электроны, находящиеся в валентной зоне полупроводника, при поглощении света возбуждаются и переходят в зону проводимости.

Фотодиод представляет собой полупроводниковый диод на базе p-n перехода или барьера металл-полупроводник, смещенного в обратном направлении. При этом обратный ток фотодиода зависит от освещенности его p-n перехода.

При освещении выпрямляющего p-n перехода световым потоком Фс происходит генерация избыточных носителей и обратный ток фотодиода возрастает на величину Iф, называемую фототоком (рисунок 2.47). Обратное смещение перехода составляет 10..30 В. Фотоприемники изготавливаю на основе германия, кремния, свинца, индия, они имеют линейную функцию преобразования.



Рис. 2.47. Вольт-амперная характеристика (а) и функция преобразования (б) фотодиода.


Упрощенная структура фотодиода и его условное графическое обозначение показаны на рисунке 2.48.



Рис. 2.48. Структура фотодиода (а) и его УГО (б)


Принцип действия фототранзистора основан на усилении фототока коллекторного p-n перехода. Его выходные характеристики подобны выходным характеристикам обычного биполярного транзистора, но положение характеристик определяется не током базы, а величиной светового потока.

Функцию преобразования светоприемника можно представить в обобщенном виде (рисунок 2.48, б):

,

где Sф – чувствительность светоприемника, А/лм; Фс – световой поток, лм.

Ниже приведены основные параметры фотоприемников:

Длина волны λ в максимуме спектральной характеристики S(λ)

(рис.2.49), мкм:

для германиевых фотодиодов 0,6…1,0

для индиевых фотодиодов ≤3,2

«Темновой» ток Iт, мкА 50

Чувствительность Sф, А/лм:

фотодиодов ≤0,1

фототранзисторов ≤1

Быстродействие t, с 10-11




Рис. 2.49. Спектральные характеристики фотодиодов на основе германия (1), свинца (2), кремния (3) и индия (4).


Оптические ЧЭ позволяют строить высоконадежные и точные датчики. В последнее время технические характеристики оптических ЧЭ заметно улучшились, соответственно этому решилась сфера их применения.